Essentiële factoren voor nauwkeurig 3D-objectscannen

3D-scanners worden wijd gebruikt dankzij hun potentiële toepassingen in sectoren als industriëel, medisch, tandheelkundig, entertainment, kunst en andere.

De meest wijd gebruikte 3D-scanners vandaag de dag zijn gestructureerde-lichtscanners vanwege hun veelzijdigheid die uitstekende resolutie, hoge nauwkeurigheid, hoge verwervingssnelheid en lage kosten combineert, hoewel er veel meer typen 3D-scanners zijn, zoals triangulatiescanners, time-of-flight-scanners, of contact-3D-scanners.

Bij het scannen van een object moeten verschillende factoren in aanmerking genomen worden die de gebruiker zullen laten kiezen voor één type 3D-scanner of een ander, of zelfs het gebruik van additionele tools of producten vereisen om een optimaal resultaat te bereiken.

Type object

Binnen sommige sectoren kunnen gespecialiseerde 3D-scanners gevonden worden, zoals intra-orale 3D-scanners (gericht op het verkrijgen van modellen van de binnenkant van patiëntenmonden) of laboratoriumscanners. Beide opties staan tandartsen toe om aangepaste onderdelen te produceren, aangepast aan de behoeften en morfologie van hun patiënten snel en met grote nauwkeurigheid.

Afbeelding 1: Intra-orale scanner. Bron: Shining 3D.

In de autosector, bijvoorbeeld, kunnen contactscanners voor sommige toepassingen gebruikt worden, maar deze typen 3D-scanners zouden niet nuttig zijn in de kunstsector, waar ze schade kunnen veroorzaken aan kunstwerken door wrijving tussen de stift en het oppervlak. Om meer te leren over typen scanners, wordt aanbevolen het artikel 3D-scanners te raadplegen.

Naast gespecialiseerde 3D-scanapparatuur zijn er meer veelzijdige 3D-scanners geschikt voor een verscheidenheid toepassingen. Een voorbeeld is Thor3D's Calibry-scanners, professionele handscanners gebaseerd op gestructureerde-lichttechnologie.

Video 1: Presentatie van Calibry-scanners. Bron: Thor3D.

Objectgrootte

Bij het 3D-scannen van een object zijn de afmetingen van het object ook een heel belangrijke factor. De gebruiker moet in aanmerking nemen dat de keuze van apparatuur aangepast moet worden volgens de grootte van het object, aangezien het bepaalde kenmerken zal vereisen.

In dit opzicht, als het te scannen object klein is, moet de gebruiker een 3D-scanner gebruiken met een minimale scangrootte compatibel met de grootte van het object. Hiermee in gedachten kan de gebruiker kiezen of hij/zij een handscanner of een desktopscanner prefereert, en het gebruik van een draaitafel in het laatste geval overwegen.

Afbeelding 2: 3D-scannen van een klein object met EinScan SE. Bron: Shining3D.

De gebruiker moet ook overwegen welk detailniveau vereist is. Dit kan variëren afhankelijk van het beoogde gebruik van het gescande bestand van het object.

Als het object dat gescand moet worden groot is, moet de gebruiker een 3D-scanner gebruiken met een maximale scangrootte aangepast aan de afmetingen van het object.

Afbeelding 3: 3D-scannen van een groot object met Calibry. Bron: Thor3D.

In dit geval is de 3D-scanafstand die de scanapparatuur toestaat ook belangrijk. Met andere woorden, de gebruiker moet in aanmerking nemen dat hij/zij een werkruimte nodig heeft die hem/haar toestaat om rond het object te bewegen op de afstand die de 3D-scanner vereist.

Materiaal van het object

Naast al deze data, moet de gebruiker in aanmerking nemen uit welk materiaal het te 3D-scannen object gemaakt is. Deze factor is essentieel, aangezien er transparante oppervlakken (zoals glas) of erg glanzende oppervlakken zijn die 3D-scanners niet nauwkeurig kunnen vastleggen. Dit is omdat licht door transparante oppervlakken heen gaat, terwijl het gereflecteerd wordt op glanzende oppervlakken, die als spiegel werken. Dus staan ze de 3D-scanner niet toe om zijn functie correct uit te voeren.

Vandaag de dag hebben bedrijven als AESUB 3D-scansprays ontwikkeld als oplossing voor dit probleem, helpen om verschillen in kleur, reflectie, textuur en eventuele heterogeniteit die het 3D-scanproces negatief beïnvloeden, te verminderen.

Afbeelding 4: AESUB 3D-scanspray. Bron: AESUB.

AESUB heeft verschillende typen sprays afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, zoals AESUB White en AESUB Blue.

Beide producten creëren een heel dunne en homogene matte laag die de optimale detectie van het te 3D-scannen object ondersteunt. Deze sprays zijn ideaal voor transparante, reflecterende of ingehakte gebieden.

Terwijl AESUB White een niet-vervliegend 3D-scanspray is, is ASUB Blue, aan de andere kant, een vervliegend 3D-scanspray dat na enige tijd volledig verdampt zonder residu op het oppervlak van de objecten te laten. AESUB Blue is pigmentvrij en voorkomt daardoor pigmentverontreiniging in laboratoria, productieanlagen, apparatuur en gebruikers.

Dus moet de gebruiker verschillende factoren in aanmerking nemen bij het 3D-scannen van een object om een optimaal resultaat te bereiken. Hiervoor moet de juiste apparatuur gekozen worden en, indien nodig, een 3D-scanspray gebruikt worden. Eenmaal het object gescand, moet de puntenwolk verwerkt worden. Dit deel van het proces is essentieel om een kwalitatieve mesh te verkrijgen.