Waar moet je rekening mee houden bij het 3D-scannen van een object

3D-scanners worden op grote schaal gebruikt dankzij hun potentiële toepassingen in sectoren zoals industrieel, medisch, tandheelkundig, amusement, kunst en andere.

De meest gebruikte 3D-scanners tegenwoordig zijn hetgestructureerde lichtscanners vanwege hun veelzijdigheid die een uitstekende resolutie, hoge nauwkeurigheid, hoge acquisitiesnelheid en lage kosten combineert, hoewel er veel meer soorten 3D-scanners zijn, zoals triangulatiescanners, time-of-flight-scanners of contact-3D-scanners.

Bij het scannen van een object moet rekening worden gehouden met verschillende factoren die ervoor zorgen dat de gebruiker het ene of het andere type 3D-scanner kiest, of zelfs het gebruik van aanvullende tools of producten vereist om een ​​optimaal resultaat te bereiken.

Type object

Binnen sommige sectoren specifieke 3D-scanners kunnen worden gevonden, zoals intraorale 3D-scanners (gericht op het verkrijgen van modellen van de binnenkant van de mond van patiënten) of laboratoriumscanners . Met beide opties kunnen tandheelkundige professionals op maat gemaakte onderdelen snel en met grote nauwkeurigheid produceren, aangepast aan de behoeften en morfologie van hun patiënten.

Afbeelding 1:intraorale scanner. Bron:Shining 3D.

In de automobielsector , bijvoorbeeld contactscanners kan voor sommige toepassingen worden gebruikt, maar dit soort 3D-scanners zou niet bruikbaar zijn in de kunstsector, waar ze kunstwerken zouden kunnen beschadigen door wrijving tussen de stylus en het oppervlak. Voor meer informatie over soorten scanners , is het aanbevolen om het artikel 3D-scanners te raadplegen.

Naast gespecialiseerde 3D-scanapparatuur zijn er meer veelzijdige 3D-scanners geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Een voorbeeld zijn de Calibry-scanners van Thor3D, professionele handscanners op basis van gestructureerde lichttechnologie.

Video 1:Presentatie van Calibry-scanners. Bron:Thor3D.

Objectgrootte

Bij het 3D-scannen van een object, deafmetingen van het object zijn ook een zeer belangrijke factor. De gebruiker moet er rekening mee houden dat de keuze van de uitrusting moet worden aangepast aan de grootte van het object, aangezien het bepaalde kenmerken vereist.

In die zin, als het te scannen object klein is, de gebruiker moet een 3D-scanner gebruiken met een minimale scangrootte die compatibel is met de grootte van het object. Met dit in gedachten kan de gebruiker kiezen of hij/zij de voorkeur geeft aan een handscanner of een desktopscanner, en in het laatste geval het gebruik van een draaiplateau overwegen.

Afbeelding 2:3D-scannen van een klein object met EinScan SE. Bron:Shining3D.

De gebruiker moet ook overwegen welk detailniveau vereist is. Dit kan variëren afhankelijk van het beoogde gebruik van het gescande bestand van het object.

Als hetobject te scannen is groot , moet de gebruiker een 3D-scanner gebruiken met een maximale scangrootte aangepast aan de afmetingen van het object.

Afbeelding 3:3D-scannen van een groot object met Calibry. Bron:Thor3D.

In dit geval de 3D-scanafstand toegestaan ​​door de scanapparatuur is ook belangrijk. Met andere woorden, de gebruiker moet er rekening mee houden dat hij/zij een werkruimte nodig heeft die hem/haar in staat stelt om rond het object te bewegen op de afstand die de 3D-scanner nodig heeft.

Materiaal van het object

Naast al deze gegevens moet de gebruiker rekening houden met het materiaal waarvan het te 3D-scannen object is gemaakt. Deze factor is essentieel, aangezien er transparante oppervlakken (zoals glas) of zeer glanzende oppervlakken zijn die 3D-scanners niet nauwkeurig kunnen vastleggen . Dit komt omdat licht door transparante oppervlakken gaat, terwijl het wordt weerspiegeld op glanzende oppervlakken, die als een spiegel fungeren. Daardoor kan de 3D-scanner zijn functie niet goed uitvoeren.

Tegenwoordig hebben bedrijven zoals AESUB 3D-scansprays ontwikkeld als oplossing voor dit probleem, waardoor verschillen in kleur, reflectie, textuur en eventuele heterogeniteit worden verminderd dat heeft een negatieve invloed op het 3D-scanproces.

Afbeelding 4:AESUB 3D-scanspray. Bron:AESUB.

AESUB heeft verschillende soorten sprays, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, zoals AESUB White en AESUB Blue.

Beide producten creëren een zeer dunne en homogene matte laag die de optimale detectie van het te 3D-scannen object ondersteunt. Deze sprays zijn ideaal voor transparante, reflecterende of ingesprongen gebieden.

Terwijl AESUB White een niet-verdampende 3D-scanspray is, is ASUB Blue daarentegen een verdampende 3D-scanspray die na enige tijd volledig verdampt zonder enig residu achter te laten op het oppervlak van de objecten. AESUB Blue is pigmentvrij en voorkomt daardoor pigmentverontreiniging in laboratoria, productie-installaties, apparatuur en gebruikers.

De gebruiker moet dus bij het 3D-scannen van een object rekening houden met verschillende factoren om tot een optimaal resultaat te komen. Hiervoor moet de juiste apparatuur worden gekozen en, indien nodig, een 3D-scanspray worden gebruikt. Nadat het object is gescand, moet de puntenwolk worden verwerkt. Dit deel van het proces is essentieel om een ​​kwaliteitsgaas te krijgen.