Welke rol spelen flexibele filamenten in de mode-industrie

Prototyping

Soms wordt het gebruik van additive manufacturing-technologieën exclusief voor prototyping geïmplementeerd in het fabricageproces.

Deze implementatie draagt ​​in veel gevallen bij aan het verminderen van kosten en productietijden, waardoor vormen en afwerkingen kunnen worden gewaardeerd, het product kan worden getest en wijzigingen kunnen worden aangebracht aan het oorspronkelijke ontwerp totdat het gewenste ontwerp voor het eindproduct is bereikt.

Dit is het geval bij Camper , bijvoorbeeld, dat BCN3D-printapparatuur gebruikt om prototypes voor schoenen te maken :

Video 1:Fabricage van schoenprototypes met BCN3D 3D-printers. Bron:BCN3D.

3D-geprinte stoffen

Een van de voordelen van flexibele filamenten is dat ze kunnen worden gebruikt om 3D-geprinte stoffen te maken. Net als garen kan het filament worden geëxtrudeerd en afgezet op een manier die het weefsel en de textuur van een stof nabootst.

De eerste 3D-geprinte stoffen werden ontworpen met behulp van geometrische vormen en triangulaties. Tegenwoordig zijn er bedrijven en ontwerpers zoals Comme des Machines op zoek naar manieren om traditionele stoffen getrouw te imiteren, prints te maken met verschillende gekleurde filamenten of zelfs materialen zoals leer te imiteren om duurzame en veganistische alternatieven voor dit op dieren gebaseerde materiaal te creëren.

Afbeelding 2:3D-geprinte stof van Comme des Machines voor hun Nora-project. Bron:Comme des Machines.

3D-geprinte schoenen

De schoenensector is een van de meest ontwikkelde op het gebied van 3D-printen, een productietechnologie die zelfs wordt gebruikt in producten van wereldberoemde merken zoals Adidas of Nike.

Een van de meest opvallende gevallen is die van Balenciaga, die volledig 3D-geprinte pompen heeft ontworpen met 3NTR-apparatuur.

Afbeelding 3:3D-geprinte loungeschoen ontwikkeld door Balenciaga. Bron:Balenciaga.

Grote verscheidenheid aan materialen

De verscheidenheid aan materialen, en meer specifiek flexibele materialen, is ongetwijfeld een van de punten die de balans doen doorslaan naar FDM-productietechnologie. Dit komt omdat flexibele materialen de fabricage van een veel breder spectrum aan producten binnen deze sector mogelijk maken, omdat ze zich aanpassen aan lichaamsvormen en bewegingen.

Flexibele FDM 3D-printfilamenten die het meest worden gebruikt in de mode-industrie zijn:

TPU: Het is een thermoplastisch polyurethaan. Dit materiaal biedt flexibiliteit en een zekere elasticiteit. Het is een materiaal met een goede hechting tussen de lagen, dat uitstekende mechanische eigenschappen biedt, evenals een hoge weerstand tegen vetten, oliën en oplosmiddelen.

TPE: Thermoplastisch elastomeer materiaal, ook wel thermoplastisch rubber genoemd. Dit materiaal is het resultaat van het mengen van polymeren die resulteren in een materiaal met een hoge elasticiteit.

Binnen deze categorieën zijn filamenten met verschillende hardheden, variërend van Shore 98A tot Shore 60A, te vinden, die een breed spectrum aan hardheden en flexibiliteit bieden die kunnen worden aangepast aan verschillende toepassingen.

Filaflex: Onder de TPE-filamenten moet Filaflex worden benadrukt. Filaflex biedt de meest elastische filamenten op de markt, zijnde materialen met een hoge elasticiteit, een hoge wrijvingscoëfficiënt en een hoge zachtheid.

Afbeelding 4:3D-geprinte schoenen met Filaflex 82A. Bron:Recreus.

Naast deze materialen zijn er andere met meer specifieke eigenschappen:

Reciflex: Het is een TPU-filament met een bijzonderheid:het is gemaakt van 100% gerecycled materiaal uit het afval van de schoenenindustrie en uit de interne filamentproductie van Recreus, de fabrikant van dit materiaal.

Istroflex: Het is een flexibel filament dat is samengesteld uit een biologisch afbreekbaar polymeer en oesterpoedervuller, waardoor het een witachtige kleur krijgt. De hardheid van 93A Shore maakt het een zeer bedrukbaar materiaal in vergelijking met andere flexibele filamenten.

Solay: Het is een flexibel en elastisch filament met rubberachtige eigenschappen. Dit materiaal is ideaal voor het vervaardigen van schoenzolen, maar kan ook zeer nuttig zijn in andere toepassingen in de mode-industrie.

PEBA 90A: Dit flexibele filament is ontwikkeld van polyamide en heeft uitstekende mechanische eigenschappen, wat resulteert in een taai materiaal met een lage dichtheid, uitstekende optische eigenschappen en een glad, aangenaam oppervlak.

Filaflex 82A Reciflex Istroflex PEBA 90A

Het lijdt geen twijfel dat FDM 3D-printen met flexibele materialen grote mogelijkheden en voordelen biedt in de mode-industrie, zoals ontwerpvrijheid of de mogelijkheid om innovatieve materialen te gebruiken.