Hoe flexibele filamenten modeontwerp revolutioneren

3D-printen speelt een steeds belangrijker rol in de modesector. Of het nu gaat om de productie van kleding of accessoires die op de catwalks te zien zijn, of om de productie van prototypes, mannekens of leisten aangepast aan de maten van de gebruiker, 3D-printen heeft veel bij te dragen aan deze sector.

Wat betreft 3D-geprinte stoffen, dompelen steeds meer modedesigners zich in onderzoek en experimenten met verschillende 3D-printtechnologieën, maar op dit moment is er één die uitblinkt: FDM 3D-printen.

FDM 3D-printen is ongetwijfeld de meest toegankelijke en veelzijdige 3D-printtechnologie. Het gebruiksgemak van slicing-apparaten en software en de variëteit aan materialen op de markt zijn enkele van de voordelen die FDM-technologie biedt.

HoofDtoepassingen

Er is geen twijfel dat flexibele filamenten groot potentieel hebben voor diverse toepassingen in de mode-industrie. Enkele van deze toepassingen zijn:

• Prototyping
• 3D-geprinte stoffen
• 3D-geprinte schoenen

Prototyping

Soms wordt het gebruik van additieve productietechnologieën geïmplementeerd in het productieproces exclusief voor prototyping.

Deze implementatie draagt in veel gevallen bij aan kostenreductie en kortere productietijden, wat het mogelijk maakt om vormen en afwerkingen te waarderen, het product te testen en wijzigingen aan het initiële ontwerp door te voeren tot het gewenste ontwerp voor het eindproduct bereikt is.

Dit is het geval bij Camper, die BCN3D-printapparatuur gebruikt om schoenenprototypes te produceren:

Video 1: Productie van schoenenprototypes met BCN3D 3D-printers. Bron: BCN3D.

3D-geprinte stoffen

Een van de voordelen van flexibele filamenten is dat ze gebruikt kunnen worden om 3D-geprinte stoffen te maken. Net als garen kan het filament geëxtrudeerd en gedeponeerd worden op een manier die de weefstructuur en textuur van een stof nabootst.

De eerste 3D-geprinte stoffen werden ontworpen met geometrische vormen en triangulaties. Tegenwoordig zijn er bedrijven en designers als Comme des Machines die zoeken naar manieren om traditionele stoffen getrouw na te bootsen, prints te maken met verschillende gekleurde filamenten of zelfs materialen als leer na te bootsen om duurzame en veganistische alternatieven voor dit dierlijke materiaal te creëren.

Afbeelding 2: 3D-geprint stof door Comme des Machines voor hun Nora-project. Bron: Comme des Machines.

3D-geprinte schoenen

De schoensector is een van de meest ontwikkelde wat 3D-printen betreft, een productietechnologie die zelfs in producten van wereldberoemde merken als Adidas of Nike gebruikt wordt.

Een van de meest opvallende gevallen is die van Balenciaga, die volledig 3D-geprinte pumps heeft ontworpen met 3NTR-apparatuur.

Afbeelding 3: 3D-geprint pantoffel ontwikkeld door Balenciaga. Bron: Balenciaga.

Brede variëteit aan materialen

De variëteit aan materialen, en meer specifiek flexibele materialen, is ongetwijfel een van de punten dat de schaal naar FDM-productietechnologie laat kantelen. Dit is omdat flexibele materialen de productie van een veel breder spectrum van producten binnen deze sector mogelijk maken, aangezien ze zich aanpassen aan lichaamsvormen en bewegingen.

De meest gebruikte flexibele FDM 3D-printfilamenten in de mode-industrie omvatten:

• TPU: Het is een thermoplastisch polyurethaan. Dit materiaal biedt flexibiliteit en een zekere elasticiteit. Het is een materiaal met goede hechting tussen lagen, wat geweldige mechanische eigenschappen biedt, alsook hoge weerstand tegen vetten, oliën en oplosmiddelen.
• TPE: Thermoplastisch elastomeer materiaal, ook bekend als thermoplastisch rubber. Dit materiaal is het resultaat van het mengen van polymeren wat resulteert in een materiaal met een hoog niveau van elasticiteit.

Binnen deze categorieën kunnen filamenten van verschillende hardheden gevonden worden, variërend van Shore 98A tot Shore 60A, wat een breed spectrum van hardheid en flexibiliteit biedt dat aangepast kan worden aan diverse toepassingen.

Filaflex: Onder de TPE-filamenten moet Filaflex benadrukt worden. Filaflex biedt de meest elastische filamenten op de markt, zijnde materialen met hoge elasticiteit, hoge wrijvingscoëfficiënt en hoge zachtheid.

Afbeelding 4: 3D-geprinte schoenen met Filaflex 82A. Bron: Recreus.

Naast deze materialen zijn er andere met meer specifieke eigenschappen:

Reciflex: Het is een TPU-filament met een eigenaardigheid: Het is gemaakt van 100% gerecycled materiaal uit afval van de schoenindustrie en uit de interne filamentproductie van Recreus, de fabrikant van dit materiaal.

Istroflex: Het is een flexibel filament samengesteld uit een biologisch afbreekbaar polymere en oesterschelpvulling, wat het een witachtige kleur geeft. De 93A Shore-hardheid maakt het een heel printbaar materiaal vergeleken met andere flexibele filamenten.

Solay: Het is een flexibel en elastisch filament met rubber-achtige eigenschappen. Dit materiaal is ideaal voor de productie van schoenzoolen, maar kan ook heel nuttig zijn in andere toepassingen in de mode-industrie.

PEBA 90A: Dit flexibele filament is ontwikkeld uit polyamide en heeft uitstekende mechanische eigenschappen, wat resulteert in een zacht materiaal met lage dichtheid, uitstekende optische eigenschappen en een glad, prettig oppervlak.

Ongetwijfel biedt FDM 3D-printen met flexibele materialen grote mogelijkheden en voordelen in de mode-industrie, zoals ontwerpvrijheid of de mogelijkheid om innovatieve materialen te gebruiken.