Nieuwe lanceringen van Formlabs:Form 3 en Form 3L

Het bekende merk van 3D-printers SLA, Formlabs , heeft een revolutie teweeggebracht in de wereld van 3D-printen door zijn 3D-harsprinters, Form 3 en Form 3L, te lanceren met een geoptimaliseerde productietechnologie.

Afbeelding 1:formulier 3 en formulier 3L. Bron:Formlabs

Beide Vorm 3 en Formulier 3L zijn uitgerust met de nieuwe LFS (Low Force Stereolithography) printtechnologie die lineaire verlichting gebruikt en een flexibele tank om vloeibare hars om te zetten in vaste delen. Het onderdeel dat verantwoordelijk is voor de verlichting is de LPU (Light Processing Unit), een enkele module die alle onderdelen bevat (lenzen, spiegels en lasers) die nodig zijn om de hars te laten stollen tijdens de fabricage van een stuk met een laservermogen van 250 mW en een precisie in een XY-vlak van 25 μm . Dit nieuwe systeem biedt heldere en zuivere functies dankzij de krachtige laser die door een filter gaat en garandeert een geconcentreerd laserpunt. De parabolische spiegel zorgt ervoor dat de projectie van de laser op het fabricagevlak altijd loodrecht staat, wat zorgt voor maximale printkwaliteit en de exacte reproductie van het te vervaardigen ontwerp. Maar hier houden de voordelen van de LPU niet op, een nieuwe hoogfrequente galvanometer biedt nauwkeurige controle over de laser en een hoge snelheid, waardoor printtijden worden verkort. De werking van deze module is duidelijk te zien in de volgende video.

Video 1:LFS-module. Bron: Formlabs

Deze twee nieuwe printers hebben een flink aantal sensoren die zorgen voor printsucces in bijna 100% van de gevallen . De nieuwe sensoren omvatten de optische sensoren van de LPU-module en de positiesensor van het productieplatform.

De Formulier 3 heeft een productievolume van 145 x 145 x 185 mm , 1 cm groter op de Z-as dan de Form 2 en een veel hogere printsnelheid . Een ander aspect dat opvalt aan zijn voorganger is de gladheid van elke laag, waardoor het de nieuwe flexibele tank krijgt. Dankzij dit nieuwe onderdeel hebben de stukken minder steun nodig en minder contactoppervlak met het stuk , de steunen eenvoudig met de hand kunnen verwijderen.

Afbeelding 2: Formulier 3. Bron:Formlabs

Formulier 3L kwam niet als een verrassing voor experts in de wereld van 3D-printen, die al wisten dat Formlabs een 3D-harsprinter met een groot productievolume zou lanceren. Form 3L heeft een afdrukgebied van 335 x 300 x 200 mm , vijf keer groter dan Form 3, waardoor heel grote stukken kunnen worden gemaakt , met een geweldige oppervlakteafwerking en snelheid . Een ander aspect dat het onderscheidt van Form 3 is dat de oudere zus twee samengevoegde LPU-modules heeft , wat betekent dat tijdens de fabricage van elke laag de twee lasers tegelijkertijd werken.

Afbeelding 3:formulier 3L. Bron:Formlabs

Daarnaast Formlabs heeft geprofiteerd van de release van zijn nieuwe 3D-printers om de Draft Resin te lanceren op de markt . Met deze hars, compatibel met Form 2, Form 3 en Form 3L , worden ultrasnelle prints verkregen, tot 3-4 sneller dan met standaardhars maar met behoud van vergelijkbare oppervlakteafwerkingen. Dit compromis tussen snelheid en oppervlaktekwaliteit is mogelijk dankzij de nieuwe formulering van de hars, die het mogelijk maakt stukken te maken met een laagdikte van 300 micron .

Afbeelding 4:Stukken bedrukt met Draft Resin. Bron:Formlabs