Wat is de ASA in 3D-printen?

De ASA is een amorf thermoplastisch terpolymeermateriaal vergelijkbaar met ABS gemaakt in 1970 door de fabrikant BASF onder de handelsnaam Luran S. Het verschil tussen deze twee materialen op structureel niveau is dat de ASA een acrylelastomeer gebruikt en het ABS een elastomeer van butadieen .

De ASA wordt technische kunststoffen genoemd omdat het zijn uiterlijk en weerstand tegen schokken behoudt, zelfs na blootstelling aan lange perioden in de open lucht, regen, kou en zout water van de zee . Daarom is het een materiaal dat in veel producten wordt gebruikt die we in ons dagelijks leven zien en gebruiken :delen van huizen (dakbedekkingen), elektrische installaties (aansluitdozen), auto-onderdelen (gevelroosters), speelgoed, structurele elementen voor buiten (buizen en constructieprofielen) en nog veel meer.

Toepassing van ASA-filament bij 3D-printen

ASA (Acrylonitril Styreen Acrylaat) is een materiaal dat steeds vaker voorkomt onder gebruikers van 3D FDM/FFF-printers, omdat het is ontwikkeld als een "geavanceerd ABS". Elke gebruiker weet dat de PLA het meest wordt gebruikt en dat ABS het meest gebruikte materiaal is bij 3D-printen om resistente en functionele elementen te maken, van eenvoudige stukken tot stukken die worden blootgesteld aan mechanische belasting, maar beide hebben een nadeel; ABS is vatbaar voor kromtrekken bij het uitvoeren van voornamelijk grote stukken, iets dat wordt opgelost door het gebruik van 3D-printers met een temperatuurgecontroleerde printkamer, zoals de 3NTR A4 (industriële 3D-printer). Een ander probleem dat het ABS vormt, is de vergeling of verkleuring die ontstaat wanneer het in contact komt met klimatologische atmosferen. Als je bijvoorbeeld een decoratief stuk voor je tuin maakt met ABS, is de kans groot dat de kleur en het uiterlijk van het oppervlak na een jaar zijn verslechterd.

Afbeelding 1: Links ASA, rechts ABS na anderhalf jaar in het buitenland

Alle bovengenoemde problemen zijn opgelost met het uiterlijk van de ASA . Dit materiaal is zeer goed bestand tegen UV-stralen en langdurige blootstelling aan ongunstige weersomstandigheden , en dat is precies wat ABS mist om een ​​materiaal te zijn dat toepasbaar is in alle sectoren van de industrie. Door een hoge maatvastheid te bieden (mechanische weerstand ), een hoge glasovergangstemperatuur en een goede chemische weerstand, is de ASA een materiaal dat veel wordt gebruikt in de belangrijkste sectoren van de industrie, zoals in de automobielsector. Hoe ouder we moeten toevoegen dat de ASA iets gemakkelijker te printen is dan ABS , vooral bij grote stukken.

Aanbevelingen voor het gebruik van ASA-filamenten

Voor gebruikers die gewoonlijk ABS gebruiken, is het gebruik van ASA een gemakkelijke taak en krijgt het stukken die beter bestand zijn tegen schade veroorzaakt door zon en water. Voor degenen die die training of ervaring met ABS niet hebben, moeten ze een reeks eenvoudige aanbevelingen volgen om succesvol te kunnen printen met ASA:

• Vermijd tocht:  Net als veel andere materialen voor 3D-printen, is de ASA gevoelig voor plotselinge temperatuurveranderingen tijdens het 3D-printen. Het is erg handig om een ​​3D-printer te hebben met een gesloten behuizing of een tochtvrije kamer.
• Gebruik Kapton-tape:  Om de hechting aan de printbasis te verbeteren het wordt aanbevolen om Kapton Tape (of BuildTak) te gebruiken, waarbij de actie wordt versterkt met DimaFix erop.
• Gebruik een laagwaaier tot een minimum:  Zodra een goede hechting is bereikt, zullen we ons concentreren op de kwaliteit van het afdrukken en problemen zoals barsten of oververhitting voorkomen. Om ervoor te zorgen dat deze problemen zich niet voordoen, wordt aanbevolen om de laagventilator op de laagst mogelijke snelheid te gebruiken (10-25% van het totale vermogen ). Dit bevordert de stolling van het materiaal , oververhitte gebieden vermijden , maar zonder een plotselinge temperatuurverandering te veroorzaken die scheuren veroorzaakt.
• Gebruik HiPS als ondersteuningsmateriaal:  Omdat de ASA een zeer veelzijdig filament is , zijn er gevallen waarin het nodig is om ondersteunend materiaal, HiPS, te gebruiken. De HiPS is een in materiaal oplosbaar D-limoneen, ook veel gebruikt in combinatie met ABS. In navolging van de gelijkenis met ABS, de eenvoudigste en meest gebruikte nabewerking methode is het gladmaken van aceton, deze methode bestaat uit het introduceren van het stuk in een acetonstoombad dat de oppervlaktelaag verzacht en helderder maakt. Een onderdeel kan ook bewerkt worden op medium-lage snelheden, gelijmd en direct geverfd worden zonder voorafgaande primers .

Conclusies

De ASA (Acrylonitril Styreen Acrylaat) is een thermoplast die de mechanische robuustheid combineert , de weerstand tegen UV-stralen , de weerstand tegen water met een geweldige oppervlakteafwerking , waardoor het filament ASA geschikt is om eindstukken in 3D te maken voor machines of prototypes Duurzaam voor buitengebruik in de open lucht.