Wanddikte Optimaliseren voor Succesvol 3D-Printen

3D-printen is een van de meest snelle ontwikkelingen in recente jaren vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden, en het wordt steeds gemakkelijker en kosteneffectiever. Het heeft veel sleutelfactoren. Zoals materiaalfactoren, printtechnologie, resolutie van het modellebestand, wanddikte, etc. De wanddikte is vaak de initiële fase van het ontwerp en zou de meest noodzakelijke factor moeten zijn om te overwegen, aangezien u pas na afloop van de print ontdekt dat een ongeschikte wanddikte u frustreert.

Wat is de wanddikte?

Wanddikte is een heel belangrijk concept in 3d-printen, wanddikte is de afstand tussen de binnen- en buitenkant van het model, de minimale wanddikte bepaalt direct de sterkte van het geprinte item, en bepaalt zelfs of het item geprint kan worden. Een redelijke wanddikte kan voor veel voordelen gebruikt worden, inclusief het optimaliseren van de structuur, kosten besparen, diverse ongevallen vermijden, etc. Het kan niet alleen uw ontwerp perfect tonen, maar ook ervoor zorgen dat het beter presteert in de praktijk.

Waarom Moet U De Juiste Wanddikte Overwegen?

Dikke wanddikte is ongetwijfeld de betere keuze voor onderdelen in sommige bijzonder hoge-sterkte werkomgevingen. Echter, het reduceren van de wanddikte lijkt meer kosteneffectief en de voordelen van een lichtere wanddikte kunnen nog meer uitgesproken zijn wanneer de functie en sterkte van het onderdeel niet in het geding zijn. Bijvoorbeeld:

1. Tijd en kosten besparen voor printen, snellere afkoeling toestaan en hogere output ratios bereiken.

2. Vervorming door het afkoelproces wordt grotendeels vermeden.

3. Het lichtere gewicht stelt eenvoudigere transport en beheer in staat.

Opmerkelijk, de wanddikte van het onderdeel is niet hoe dunner hoe beter, maar de beste keuze is om de onnodige wanddikte te reduceren volgens de structuur en vorm van de verschillende vereisten, rekening houdend met de printmoeilijkheid en de vereisten van het onderdeel terwijl de functionaliteit gewaarborgd blijft.

De Gevolgen van Ongeschikte Wanddikte

3D-geprinte onderdelen hebben vaak dunne wanden die buigen en onderdelen die vervormen, hetzij omdat de wanden te dun zijn of omdat ondersteuningsstructuren niet gebruikt worden om het onderdeel tijdens het printproces op zijn plaats te houden. Aangezien printers laag voor laag werken, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de lagen in stabiel contact zijn met elkaar en additionele ondersteuning hebben tijdens het printproces, net als bij het bouwen van een gebouw, hebben we beton nodig dat stevig gehecht is en wapeningsstaal om het te ondersteunen.

(1) Warping (Vervorming)

Warping verwijst naar het printproces, de bodemhoeken van het object lijken omhoog te buigen, de lichte zal het object vervormen, en de zware zal het object onderweg loslaten tijdens het printen zodat de print volledig mislukt. De oorzaak van warping is door de krimp van het printmateriaal wanneer het afkoelt na het verlaten van de hoge-hitte nozzle, en als de krimp rond het grote object groter is tijdens het printen, zal vervorming verschijnen. ABS-materiaal is erger dan PLA krimp, dus het printen van grote objecten met ABS is een heel lastige zaak.

(2) Curling (Opkrullen)

Curling is een veelvoorkomend probleem in het 3D-printproces, wat te wijten is aan het beginsel van thermische expansie en krimp van het printmateriaal, waardoor het model en het printplatform in contact met de bodemrand meer geneigd is te vervormen, of zelfs van het platform af te komen, de lichte beïnvloedt het printeffect, wat vervorming van de bodem van het model veroorzaakt, de zware zal leiden tot printfout.

Kies voor Uniforme Wanddikte

Uniforme wanddikte is erg noodzakelijk voor het afkoelproces van 3D-printen. Door onderdelen met een groot verschil in dikte in bepaalde excessieve delen te verbinden, is dit deel waarschijnlijk geneigd om te vervormen, te scheuren, te ketelen, of zelfs het geheel te beïnvloeden tijdens het afkoelproces. Om de effecten door spanning en krimp te vermijden, is een consistente en uniforme wanddikte de beste keuze, zelfs als een consistente wanddikte niet gegarandeerd kan worden, dan is een geleidelijk overgaande wanddikte een goede aanpak.

4 Factoren om te Overwegen bij het Ontwerpen van Wanddikte

(1) Materiaal

Elk materiaal heeft zijn inherent eigenschappen, er zijn bros, er zijn sterk, er zijn glanzend, er zijn ruw, er zijn licht, er zijn zwaar, enz. Verschillende materialen hebben verschillende ontwerpprincipes.

Verschillende materialen gebruiken verschillende printtechnologie, ABS/PLA gebruiken FDM; nylon, aluminium gebruiken SLS; hars gebruikt SLA of DLP. Verschillende printtechnologieën creëren verschillend oppervlakte-effect, er is een punt dat verschillende printtechnologie-printers printgrootte-ruimte niet hetzelfde is, de post-processing methoden na printen zijn anders, sommige complex, sommige eenvoudig.

(2) Product werkomgeving en functie

Is de werkomgeving van het product hoge temperatuur, hoge vochtigheid?

Of het product langdurig aan zonlicht en wind blootgesteld zal zijn?

Moet het product in een hoge-belasting omgeving werken?

Moet het product transparant zijn of goede optische eigenschappen hebben?

Moet het product een gespecificeerde kleur hebben, of het de kleur van het materiaal zelf is of bereikt door lakspuiten?

(3) Ontwerp van het product

De vorm en grootte van het product, versterkingen, afgeronde hoeken, faseringen, en overgangen worden alle gerefereerd door de wanddikte. De wanddikte van het product hangt af van de uiteindelijke eis van het product en de externe kracht die het product moet weerstaan, of het onder druk van andere onderdelen staat of gebruikt moet worden als ondersteunend onderdeel voor andere onderdelen. De wanddikte wordt bepaald op basis van het initiële ontwerp van het product om het scenario te simuleren wanneer het daadwerkelijk werkt, het gewicht, eigenschappen, elektrische eigenschappen, stabiliteit, dimensionale nauwkeurigheid en assemblage-eisen van het eindproduct.

(4) Kosten

Een dunne wand is de meest materiaalkostenbesparende optie, maar het is ook potentiëel de duurste optie omdat er een hoge kans is dat het geprinte item om materiaalkosten te besparen zal mislukken. Herontwerpen en opnieuw printen verspilt niet alleen meer materiaal, maar ook waardevolle tijd. Het ontwerpen en printen van de wanddikte van een item op basis van zijn grootte, capaciteit en werkomgeving is ongetwijfeld de beste optie als de optimale wanddikte op basis hiervan bepaald kan worden.

Conclusie

Na al het bovenstaande te overwegen, geloof ik dat u een geschikte keuze van materiaal en wanddikte heeft. Natuurlijk, voordat uw oplossing gefinaliseerd is, kunt u nog altijd vragen aan onze ingenieurs en wij zullen u meer kandidaat-materialen en gedetailleerde verwerkingsoplossingen aanbevelen. Neem contact op met WayKen en krijg ons advies.