TPU printen op de Ender 3 meesteren: Instellingen, upgrades & best practices
Ik ben begonnen met 3D-printen om mijn eigen RC-auto te bouwen en zoveel mogelijk daarvan te printen – daarom keek ik naar manieren om TPU te printen, want de banden moeten van een rubberachtig/flexibel materiaal zijn om te werken.
TPU printen op een Ender 3 is zeker mogelijk. Afhankelijk van de specifieke TPU en hoe flexibel die is, kun je het met de standaardconfiguratie printen – maar tot een zekere punt. Meer flexibele TPU's raken vast in de extruder-tandwiel.
In dit artikel ga ik zo diep mogelijk in op hoe je succesvol TPU print op een Ender 3: wanneer je met de standaardconfiguratie kunt printen en wanneer je upgrades nodig hebt. Ik ga over alle slicer-instellingen, printtemperatuur, bedtemperatuur, en meer.
Wil je niet door trial-and-error voor ideale Ender 3-instellingen? Check onze Cura-profielen voor de Ender 3-serie ($7).
TPU printen op een Ender 3 met standaardconfiguratie
Niet alle TPU is hetzelfde. Er zijn heel flexibele, zoals NinjaFlex met Shore-hardheid 85A (lager getal = flexibeler, 85A is extreem flexibel, bijna rubberachtig aan het voelen), terwijl de meeste TPU's 95A tot 98A hebben – zachter dan PLA, maar niet zo elastisch als 85A.
Een 98A filament kan opgerold worden en keert terug naar oorspronkelijke vorm, maar rek je het, gaat het niet ver. Een 85A filament rek je een heel eind en is veel minder stijf.
Met een Ender 3 (of elke Bowden-extruder printer) kun je zeker TPU printen dat niet TE flexibel is, zoals 98A, zonder extruder te hoeven vervangen (ik raad deze TPU aan voor stock Ender 3).
Je hoeft alleen slicer-instellingen aan te passen: andere printtemperatuur, printsnelheid, bedtemperatuur, en retractions volledig uitschakelen of zo laag mogelijk zetten.
Ideale instellingen voor 98A TPU op stock Ender 3
Let op: Alleen mogelijk bij niet-te-flexibele TPU (NinjaFlex kan NIET op stock configuratie).
Instellingen voor reguliere 98A TPU op stock Ender 3:
1. Printtemperatuur: 220–230 °C.
2. Printsnelheid: 30 of 40 mm/s (infill op 50 mm/s werkte prima voor mij).
3. Bedtemperatuur: 60 °C.
4. Retractie-instellingen: Hoe lager, hoe beter. Als de print het toelaat: 0, anders probeer 2 mm afstand en 20 mm/s snelheid.
Hoelager de retractie, hoe beter – verstoppingen en under-extrusie zijn een risico bij flexibele filamenten. Tenzij je erge stringing hebt die je absoluut wilt verwijderen, raad ik aan om ZONDER retractie te printen.
Welke andere flexibele filamenten op stock Ender 3?
Elk filament met Shore-hardheid van minstens 90A werkt prima op elke Ender 3 zonder extruderwissel. Dus TPE (90A), Soft PLA (92A), en de meeste andere flexibele filamenten moeten printbaar zijn.
Ik raad aan de Shore-hardheid te checken voordat je koopt, anders heb je misschien een upgrade nodig.
Ender 3 upgrades voor efficiënter TPU printen
Terwijl printen met sommige TPU's kan, raad ik af de ECHT flexibele spullen te printen tenzij je een paar onderdelen vervangt.
Ik installeerde de EZR Struder en die werkt fantastisch – plus werkt hij met ALLE filamenttypen, dus je hoeft niet heen en weer te wisselen. Maar er is ook een GRATIS printbare upgrade die geweldig werkt!
Printbare upgrade (eerste die je moet proberen)
Download en print deze Flexible Filament Extruder Upgrade voor Ender 3, CR-7 en CR-10. Hiermee kun je heel flexibele filamenten printen door een klein PTFE-insertje te gebruiken dat de gat in de extruder dichtdoet (waar flexibel filament normaal vastloopt).
Belangrijk: Download de versie genaamd "Improved Flexible Filament Extruder Upgrade" – de andere versies op Thingiverse werkten niet voor mij (veel under-extrusie, zelfs bij PLA), maar de Improved versie werkt perfect met ALLE filamenttypen.
Installatie printbare upgrade
- Knap een stukje PTFE/Capricorn tube van 15 mm, steek in het gaatje van de print tot het bot (snij puntig onder hoek zodat tandwiel en idler-wiel het niet raken).
- Verwijder de schroef die de idler-arm vastzet en haal de hele idler-arm eraf.
- Draai de Bowden-tube los van de extruderbasis.
- Verwijder de schroeven die de extruder tegen de motor vastzetten (voorzichtig: motor valt als alle schroeven los zijn).
- Installeer de upgrade met dezelfde schroeven van de oude extruderbasis (één is plat en moet vooraan/rechts omdat de idler-arm eroverheen moet kunnen bewegen).
- Installeer de idler-arm.
- Draai de Bowden-tube vast.
EZR Struder
De EZR Struder werkt op elke Ender 3 (Pro en V2), Ender CR10 en CR10 mini. Het werkt door te voorkomen dat het filament verwarringt of kantelt tijdens voeding in de PTFE-tube. Eenmaal in de EZR Struder kan het filament nergens anders heen dan door de tube naar de hotend.
De EZR Struder werkt ook met PLA, PETG, ABS – je hoeft niet terug te wisselen naar de oude extruder.
Wat ik leuk vind: geen grote aanpassingen, paar schroeven los, installeren, PTFE-tube erin, klaar.
Installatie EZR Struder
- Verwijder schroef idler-arm en haal idler-arm eraf.
- Draai Bowden-tube los van extruderbasis.
- Los schroeven extruder-tandwiel en haal het eraf (inbussleutel).
- Verwijder schroeven extruder tegen motor (motor valt!).
- Installeer EZR Struder met oude schroeven.
- Steek Bowden-tube in EZR Struder tot het bot en steek de clip erin die de tube tegen uitschuiven beveiligt.
Ik schreef een heel artikel over de EZR Struder, hoe het werkt en installatie.
Direct Drive Extruder
Een nadeel van Bowden: extruder zit ver van hotend en moet filament door PTFE-tube duwen → problemen, vooral bij flexibele filamenten.
Direct Drive Extruder verwijdert de Bowden-tube volledig – gemonteerd direct in de hotend → veel korter filamentpad.
Veel beter voor superflexibele filamenten: extruder hoeft niet door een tube te duwen waar filament kan buigen en wrijving veroorzaken.
MAAR: Direct Drive is zwaarder → trillingen, wobbel, nauwkeurigheidsverlies, ongeacht filament. Installatie is ook veel moeilijker dan EZR Struder of printbare upgrade.
Er is nog één potentiële probleemverwekker: de Bowden-tube zelf.
Bowden-tube (meestal geen probleem)
De standaard PTFE-tube van de Ender 3 kan SOMTUMS problemen geven door diametervarianties (wat ik online zie – ik had geen problemen).
Bij superflexibele TPU kan het in de tube vastkomen door op te rollen. Dan wil je Capricorn Tubing – beter en hogere temperatuurbestendigheid.
Let op: Tube vervangen ZONDER extruder te veranderen of de printbare upgrade te printen helpt niet echt – doe die eerst.
Instellingen voor ECHT flexibele TPU (NinjaFlex)
NinjaFlex printen op Ender 3 is heel moeilijk, zo niet onmogelijk – niet door het filament, maar door de Ender 3-ontwerp. Je moet minstens één van de upgrades installeren, anders print je dit niet.
Slicer-instellingen voor NinjaFlex:
1. Printtemperatuur: 225–250 °C (230 °C werkte goed voor mij).
2. Printsnelheid: 10–30 mm/s.
3. Bedtemperatuur: 60 °C (fabrikant adviseert 20–50 °C, maar ik had betere adhesie op 60. Test wat voor jou werkt).
4. Retractie-instellingen: Zo laag mogelijk. Als print het toelaat: 0, anders 2 mm afstand en 20 mm/s.
Hoe is de printkwaliteit?
Ik deed testprints met stock Ender 3 en 98A TPU. Na alle instellingen goed te hebben gezet, printte ik een RC-autoband – en dit was het resultaat:
Print kwam perfect uit, veel veerkracht, positief verrast – geen issues, kleefde perfect aan bed.
Enig probleem: na een paar keer comprimeren met mijn hand zag ik lichte laagscheiding op één specifieke plek. Beïnvloedde functionaliteit niet, en ik denk dat het door mijn comprimeren kwam, niet door de printer.
Resultaten met NinjaFlex (NIET op stock Ender 3)
Getest met printbare upgrade EN EZR Struder. Eerlijk: ik verwachtte een ramp, maar het printte exceptioneel goed op de eerste keer – ik hoefde het bed niet eens te hernivelleren... het werkte gewoon!
Ik printte de typische flexibele octopus en zag geen zichtbare delaminatie of laagscheiding op beide prints – ze kwamen perfect uit, en kleefden ook geweldig aan het bed!
Eerlijk: NinjaFlex printen op Ender 3 is best makkelijk en de prints komen er goed uit, mits je één van de drie upgrades installeert.
Wil je niet door trial-and-error? Check onze Cura-profielen voor Ender 3-serie ($7).
Conclusie
TPU printen, vooral de superflexibele varianten, kan niet op een stock Ender 3. Maar met een paar simpele aanpassingen print je NinjaFlex in een mum van tijd.
Je hoeft alleen het bestand te printen dat ik linkte, een stukje PTFE-tube erin te steken, de zijkanten af te knippen zodat idler-wiel en extruder-tandwiel er niet tegenaan komen – en je kunt printen!
Direct Drive heeft voordelen (meer filamenten makkelijk printen), maar kost $50+. Printbare upgrade kost niets.
Hopelijk nuttig! Fijn printen!
Bekijk onze aanbevolen producten
We hebben een sectie met aanbevolen producten gemaakt die de gisswerk eruit haalt en de onderzoektijd verkleint. We hebben een selectie printers voor beginners, gevorderden en experts. Filamenten en upgrades zijn allemaal getest en geselecteerd – wat je kiest, werkt.
3d printen
- Hoe 3D-geprinte Kunststofonderdelen te Lassen en Lijmen voor Sterke, Precieze Assemblages
- TPU 3D-printen meesteren: uw complete gids voor flexibele, duurzame delen
- 3D-printen en robotica samengevoegd: slimme fabriekoplossingen pionieren
- Hoe 3D-printen innovatie in Formule 1 drijft – 5 sleuteltrends
- Agile Productie & 3D Printen: Handleiding Voor Rapide, Aangepaste Productie
- Open-source 3D-printen: Innovatie stimuleren via gedeelde ontwerpen
- Koolstofvezel 3D-printen: Van Innovatie naar Dagelijkse Productie
- Srujanamm Combineert Kunstenaarschap met 3D-Print Innovatie
- 3D-printsnelheid en kwaliteit in balans: Optimale instellingen uitgelegd
- Hoe Additive Manufacturing de Geneeskunde en Tandheelkunde Revolutioneert
- 3D-printen & Prototyping bij Mar‑Bal: Composite innovatie versnellen