Markforged's 3D-geprinte zacht klem leverde de eerste 25 Mark One-printers

Markforged's 3D-geprinte zacht klem leverde de eerste 25 Mark One-printers

Zelfs de meest nauwkeurige teams ondervinden onvoorziene tegenslagen. Toen Markforged haastte om de eerste 25 Mark One-printers te verzenden, bleek de 6061 aluminium fixture die gebruikt werd om de Z-as vlagzak te vormen incorrect. Met een nadende deadline stond het bedrijf voor een dilemma: machines leveren die bijna perfect maar imperfect waren, of de levering uitstellen om de fout te corrigeren.

Een laatste-minuut-breakdown dwong een nieuwe aanpak

Een tool verantwoordelijk voor het frezen van de eindradius in de Z-as vlagzak faalde. Het frezen van de vlagbazen en het verzenden van de units zou het defect naar de eerste gebruikers overdragen – een risico dat Markforged niet kon accepteren. Het team had een snelle, betrouwbare fix nodig.

Op dat moment liep de Mark One-productielijn op volle capaciteit voor testen, wat het moeilijk maakte om middelen te diverteren naar tooling. Niettemin, de freeswerkers waren gewend aluminium klemmen te maken, dus een traditionele route werd initieel overwogen.

Ze freesten een nieuwe 6061 fixture en testten het. De klem presteerde goed, maar kraapte het voorwaartse oppervlak – een onacceptabele fout voor de vereiste precisie.

Markforged besloot toen zijn 3D-printcapaciteiten te benutten. Het idee was simpel maar durf: print een zachte klem bestaande uit een Kevlar®-kern voor sterkte, omhuld met nylon-lagen om krassen te voorkomen.

Kevlar®-nylon benutten voor een superieure tooling-oplossing

Het team exporteerde het Solid Edge-model als STL, importeerde het in Markforged's proprietaire Eiger-software, en het systeem voegde automatisch Kevlar-versterking toe. De geschatte printtijd was 17 uur.

Tijdens een gepland onderhoudsvenster werd het bed gereinigd, gelijmd en geniveleerd. Een van de Mark One-printers werd dan geïnstrueerd om de nieuwe klem te printen. Het team monitoreerde de build overnachts, kijkend naar de voortgang van de printer met voorzichtige verwachting.

Het resultaat was een flawless, krat-vrije klem die perfect in de bankpas paste. Ingenieurs verifieerden dat de zachte klem over-trekken kon weerstaan zonder te buigen, wat betrouwbare bewerking van alle 25 Z-vlagzakken garandeerde.

Een mijlpaal in productietooling

Initieel sceptisch, werd de freeswerker overtuigd toen de klem geen geven toonde bij klemkracht. De overgang van aluminium naar een 3D-geprinte Kevlar®-nylon klem bevestigde haar superioriteit, en de eerste batch Mark One-printers werd verzonden met pristine zakken en geen oppervlaktedefecten.

Dit episode verbeeldt Markforged's toewijding aan continue verbetering, additieve manufacturing inzetten om kritische productie-uitdagingen on the fly op te lossen.