Naadlijnen optimaliseren in FDM 3D-printen met Insight Seam Control

Het bouwen van 3D-delen met FDM-technologie brengt unieke uitdagingen met zich mee, een van de meest opvallende zijn start/stop-lijnen – algemeen aangeduid als naadlijnen. Op Fortus 250 mc en grotere units, stelt Insight, de gebundelde STL-setupsoftware, ontwerpers in staat om deze naden te bewerken en herpositioneren via een functie genaamd Seam Control. Let op dat Catalyst, gebruikt op desktop FDM-units, geen naadlijn-bewerking ondersteunt.

Hieronder een eenvoudig boss-extrusievoorbeeld. De naadlijn loopt langs de boss en de basis van het deel. In een typische productierun zou handmatig vijlen of schuren van duizenden delen onpraktisch zijn. In een recent project interfereerde een naadlijn met een paarcomponent, wat binding tijdens assemblage veroorzaakte.

De oplossing was om het CAD-model te wijzigen zodat de naadlijn binnen de geometrie getuft zou worden, wat interferentie elimineerde. Met SOLIDWORKS schetste ik een cirkel op het bovenvlak van de boss. Het midden van de cirkel zat op de rand van de boss, en een uitgeextrudeerde snede strekte zich uit tot het bovenoppervlak van de basis. Ik stelde de diameter van de cirkel in op twee keer de laaghogte – bijvoorbeeld, een laaghogte van 0,010" vereiste een snedediameter van 0,020". Na deze aanpassingen exporteerde ik een nieuw STL-bestand voor Insight.

In Insight, navigeer naar Toolpaths > Seam Control. Met de functie ingeschakeld, toont de software de geprojecteerde naadpad. De standaardplaatsingsmethode is Automatic, maar voor precieze controle schakelde ik over naar Align.

Selecteer de randen van de boss om de referentiepunten te definiëren. Het dialoogvenster toont X- en Y-coördinaten. Om X te berekenen, gebruik de formule: Middelpunt grote OD-rand tot middelpunt van sleutel + ½ grote OD – Laaghogte. Voor een grote OD van 1,020" en een laaghogte van 0,010": 1,020/2 + 0,392 – 0,010 = 0,892". Voor Y, deel de grote OD simpelweg door twee: 1,020/2 = 0,510". Voer deze waarden in en bevestig.

Na het verlaten van Seam Control, zal de print de naadlijn automatisch binnen de gewijzigde geometrie plaatsen. Het resultaat is een schoon deel dat direct functioneert, met de naad verborgen en geen binding met paarcomponenten. Als de basis geen sleutelsnede heeft, zal de naad nog steeds uitsteken als voorheen.

Gaten en andere kenmerken worden op dezelfde manier afgehandeld – herhaal de stappen om naden in het model te tuffen. Deze aanpak elimineert de noodzaak om duizenden delen te vijlen of schuren, wat de productie stroomlijnt terwijl de deels kwaliteit behouden blijft. Ik zal dit proces blijven verfijnen om volledig verborgen naden te bereiken.

Tags: FDM, Insight, Seam Control, naadlijnen, solid works, start stop lijnen