Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Hars

Hoe Het Type Kunststof In Uw Alledaagse Items Te Identificeren

Hoe Het Type Kunststof In Uw Alledaagse Items Te Identificeren

Weten welk plastic uw object is gemaakt helpt u correct te recyclen en schadelijke chemicaliën te vermijden. Hieronder zijn drie betrouwbare, industriële goedgekeurde methoden om een kunststofidentiteit te bepalen.

1. Hars Identificatie Code (RIC)

De Hars Identificatie Code, geïntroduceerd door de Society of the Plastics Industry (SPI) in 1988, is de meest voorkomende visuele aanwijzing. Codes 1-7 vertegenwoordigen de zeven grote thermoplastische families:

  • #1 PET / PETE – Polyethyleentereftalaat (bijv. frisdrankflessen)
  • #2 HDPE – Hoog-dichtheid polyethyleen (bijv. melkkannen, vuilniszakken)
  • #3 PVC – Polyvinylchloride (bijv. buizen, vinyl bekleding)
  • #4 LDPE – Laag-dichtheid polyethyleen (bijv. plastiekzakken, voedselfolie)
  • #5 PP – Polypropyleen (bijv. yoghurtbakjes, flesdoppen)
  • #6 PS – Polystyreen (bijv. Styrofoam bekers, wegwerp borden)
  • #7 Diverse – Bevat polycarbonaat, nylon, ABS, acrylaat, PLA, etc.

Voorbeeld: Een gelabelde container met een "5" is polypropyleen, terwijl een typische Styrofoam beker een "6" aan de basis draagt.

Hoe Het Type Kunststof In Uw Alledaagse Items Te Identificeren

2. Brandtest (Wees Voorzichtig)

Brandtesten onthullen een kunststof verbrandingsprofiel, maar moet alleen uitgevoerd worden in een goed-geventileerde, industriële omgeving door giftige rook. Wanneer een monster met een aansteker verhit wordt, observeer de geur, vlamkleur, druppelen en drijfgedrag. Raadpleeg de onderstaande tabel voor cruciale indicatoren.

MateriaalGeurVlamkleurDruppelt?Drijft?
ABSAcerb, zwarte rook met roetOranjeNeeNee
PETE / PETLichte rookGeelJaJa
PTFEVerbrande-haar geur—NeeNee
NylonVerbrande wol of haarBlauw, gele puntJaNee
PolycarbonaatVage zoete aroma, zwarte rook met roetOranjeJaNee
PolyethyleenKaarswasBlauw, gele puntJaJa
PolypropyleenZoete geurBlauw, gele puntNeeJa
PolystyreenGas geur (nafta)Geel, zwarte rookJaNee
PVCZoutzuurGeel met groene spattersNeeNee
PolyestersZoutzuurGeelNeeNee

3. Drijf of Zink Test

Dichtheid dicteert of een kunststof zal drijven. Kunststoffen met een dichtheid lager dan water (1,00 g/mL) zullen drijven; die er boven zullen zinken. De volgende dichtheidsbereiken zijn typisch:

  • Drijven: HDPE (0,95–0,96), LDPE (0,92–0,94), PP (0,90–0,91)
  • Zinken: PETE (1,38–1,39), PVC (1,16–1,35), PS (1,05–1,07), Nylon (1,14), Polycarbonaat (1,20), Acryl (1,15)

Waarom het belangrijk is: De Grote Stille Oceaan Afvalvlakte wordt gedomineerd door drijvende HDPE, LDPE en PP afval. PET flessen en PS schuim zinken vaak, eindigend op de oceaanbodem.

Is Het Nylon?

Zoek naar een verbrande-wol geur, blauwe vlam met gele punt, en gesmolten druppels die stoppen wanneer de vlam verwijderd wordt. Een nylon monster zal ook zinken door de hogere dichtheid.

Hoe Het Type Kunststof In Uw Alledaagse Items Te Identificeren

Voor diepere inzichten, lees onze gedetailleerde gids over kunstsof typen gepubliceerd op 10/15/21: onze blog gedateerd 10/15/21.

Hars

  1. De Juiste Lader Kiezen: Handleiding Voor Wieltraktoren En Graafmachines
  2. Begrip van Zaaggereedschappen: Typen, Functies en Toepassingen
  3. De zuurstofsensor (O2) begrijpen: functie, plaatsing en defectherkenning
  4. De juiste injectiegietmachine kiezen voor uw productiebehoeftes
  5. Wat is A2 staal? Een veelzijdige, kosteneffectieve gereedschapsstaalkwaliteit voor industriële en houtbewerkingstoepassingen
  6. AS9100 Begrijpen: De Luchtvaart Kwaliteitsmanagement Standaard
  7. Multi-Materiaal Kunststof Hardware Oplossingen voor Industriële & Medische Toepassingen
  8. Kunststof Ontrafeld: Een Expert FAQ over Definitie, Materialen en Toepassingen
  9. Top 3 Kunststof Engineering Innovaties van de Week
  10. 4 Belangrijke Flammenterende Kunststof Additieven & Hoe Ze Je Producten Beschermen
  11. Overmolding Uitgelegd: Voordelen Voor Fabrikanten & Waarom Het Belangrijk Is