Blog:inzicht in de rol van PDMS in de wereld van microfluïdica

Bent u van plan om het domein van de microfluïdica te betreden? Dan moet u op de hoogte zijn van PDMS en zijn rol in het microfluïdische domein. Deze kennis zal je veel helpen.

Als het gaat om microfabricage of microfluïdica, krijgen mensen in dit domein zeker de herinnering aan PDMS. Uitgebreid als polydimethylsiloxaan, is het het basismateriaal bij uitstek gebleken sinds George Whitesides het in 1998 introduceerde. Het zal niet overdreven zijn om te zeggen dat het een cruciale rol heeft gespeeld in microfluïdica. Maar als u van plan bent uw kennis van dit concept te verbeteren, moet u weten wat het is en welke rol PDMS speelt op het gebied van microfluïdica.

PDMS – Enkele basisdetails:

PDMS behoort tot de siliconenfamilie. De unieke eigenschappen die het bevat, maken het echter het meest wenselijke materiaal in microfluïdica. De unieke kenmerken zijn onder meer flexibiliteit, biocompatibiliteit, transparantie, lage oplosbaarheid, lage oppervlaktespanning, lage diëlektrische constante en hoge gasdoorlaatbaarheid.

Waar haalt PDMS zijn kracht vandaan?

Het vermogen ervan in zachte lithografie is wat PDMS versterkt. Aanvankelijk wordt het basismonomeer grondig gecombineerd met behulp van zijn verharder. Vervolgens gaat dit prepolymeer door het ontgassingsproces om luchtbellen te verwijderen. Hierna wordt het klaargemaakt om in de mal te worden gegoten. Hoe wordt de mal gemaakt? Als je het geval van experts zoals Hochuen neemt, maken ze de mal met behulp van conventionele methoden zoals fotolithografie of nieuwere technologieën zoals 3D-printen. Ongeacht het soort schimmel kan Poly Dimethylsiloxaan kenmerken op de mal repliceren van nanoschaal tot macroschaal. Na het uitharden en het verwijderen van het polydimethylsiloxaan uit de mal, moet het onderdeel goed worden afgedicht met een vlakke ondergrond. Hier komt nog een voordeel van polydimethylsiloxaan om de hoek kijken. Wat is het? Laten we het hier ontdekken:

Verzegeling van PDMS-replica:

Om de PDMS-replica te verzegelen, is het mogelijk om verschillende technieken toe te passen. Voorbeelden zijn adhesieve binding, natte binding, vlambinding, activering van het corona-oppervlak, zuurstofplasmabinding, vacuümbinding, fysieke binding en conformaal contact. Het ding om hier te onthouden is dat je sommige hiervan kunt terugdraaien en sommige zijn onomkeerbaar. U kunt een van deze kiezen op basis van uw doel. Verder hoeft u bij de meeste van deze technieken geen oplosmiddel of chemische stof te gebruiken om de afdichting te bereiken. Het is mogelijk om de kans op chemische verontreiniging weg te nemen wanneer u een oplosmiddelvrije of chemische binding van polydimethylsiloxaan aan zijn substraten gebruikt.

De zachte lithografie van PDMS begrijpen:

De zachte lithografie van PDMS stelt onderzoekers in staat apparaten te fabriceren met meerdere lagen van deze stof. Dit proces wordt sandwichen genoemd. Het betekent dat u verschillende lagen PDMS-replica kunt voorbereiden om op elkaar te stapelen om een ​​complexere geometrie te ontwikkelen. Wanneer u het geval van sandwichen neemt, kunt u andere componenten zoals poreuze en niet-poreuze membranen tussen lagen toevoegen om het gewenste apparaat te creëren. Het verlijmen van deze membranen kan op verschillende manieren, zoals hieronder beschreven.

· Je kunt siliconendioxide op een membraan coaten door te sputteren en het vervolgens met behulp van zuurstofplasma aan het polydimethylsiloxaan hechten.

· Als u geen hoge druk zoekt, kunt u een kleefmiddel zoals dubbelzijdig plakband gebruiken om membranen aan polydimethylsiloxaan te bevestigen.

· U kunt het membraan eerst behandelen met een silaanmolecuul. Vervolgens kunt u PDMS en het behandelde membraan blootstellen aan zuurstofplasma om ze beide te binden.

Conclusie:

Als je hulp krijgt van een expert in PDMS zoals Houchen, kun je betere resultaten en resultaten verwachten. Het zal op veel manieren een belangrijke rol gaan spelen bij het vergemakkelijken van de productie in uw organisatie.