Lasersnijden versus conventioneel metaalsnijden:een vergelijkende gids

De technieken voor het snijden van metaal zijn de afgelopen eeuw veel veranderd. Voorbij zijn de dagen van het nauwgezet met de hand snijden van massieve metalen platen en het vijlen en schuren ervan om de nauwkeurigheid te garanderen. Tegenwoordig maken bedrijven gebruik van metaalsnijmethoden zoals lasersnijden en conventioneel mechanisch snijden, waarbij gebruik wordt gemaakt van de modernste technologie om nauwkeurige sneden te maken met exacte maattoleranties.

Wat zijn de verschillende soorten conventioneel metaalsnijden?

De 21e eeuw heeft veel nieuwe technologieën verwelkomd die het voltooien van complexe taken toegankelijker en efficiënter maken. De wereld van het snijden en bewerken van metaal is daarop geen uitzondering. Met de komst van lasersnijmethoden in het laatste deel van de 20e eeuw en de verfijning van deze technologie in de eerste twee decennia van de 21e eeuw, bieden metaal- en mechanische snijdiensten nauwkeurige, bewezen resultaten om aan uw toepassingsbehoeften te voldoen. Conventionele metaalsnijmethoden omvatten:

• Zagen
• Scheren
• Slijpen
• Frezen

Wat zijn de beperkingen van conventioneel metaalsnijden?

Bij conventioneel mechanisch snijden wordt gebruik gemaakt van door een motor aangedreven apparatuur om verschillende materialen te snijden en vorm te geven om aan de ontwerpparameters van de toepassing te voldoen. Voor traditioneel metaalsnijden zijn vaak meerdere machines nodig om een ​​project te voltooien, omdat elke machine een specifieke functie vervult. Conventionele metaalsnijapparatuur vereist ook direct contact met het werkstuk, waardoor de tolerantiemogelijkheden afnemen. Een belangrijk voordeel van traditionele metaalsnijapparatuur zijn de lagere bedrijfskosten dan lasersnijden.

Wat is lasersnijden?

Lasersnijden is een metaalsnijmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een ultragerichte laserstraal om materiaal met extreem hoge toleranties te snijden. Lasersnijmachines zijn computergestuurd en kunnen worden geprogrammeerd om meerdere uren zonder operator te werken, waardoor complexe projecten 24 uur per dag kunnen worden voltooid.

Hoe werkt lasersnijden?

Door het stimuleren van materialen ontstaat de lasersnijstraal van de machine via elektrische ontladingen of lampen in een gesloten container. De snijlaser wordt versterkt door de reflectie van een gedeeltelijke spiegel totdat de energie voldoende is om te ontsnappen als een stroom coherent monochromatisch licht. Dit licht wordt op het werkgebied gefocust door spiegels of glasvezels die de straal door een lens leiden die deze intenser maakt.

Wat zijn de voordelen van lasersnijden?

Lasersnijden is beter geschikt voor het maken van ingewikkelde sneden voor elektronica, medische, ruimtevaart- en automobieltoepassingen dan plasmasnijprocessen, terwijl een dunne snijnaad in het werkstuk wordt geproduceerd. Bijkomende voordelen van lasersnijden zijn onder meer:

• Hoge precisie
• Materiaalnestefficiëntie
• Geen materiële verontreiniging
• Snijden met nauwe tolerantie
• Sneller productietijden
• Snijdt verschillende materiaalsoorten

Wat zijn de nadelen van lasersnijden?

Voor specifieke toepassingen biedt lasersnijden wel enkele nadelen. Materiaaldikte kan een rol gaan spelen als het materiaal groter is dan 25,4 mm. Voor materialen kleiner dan 25,4 mm biedt lasersnijden echter snellere en nauwkeurigere sneden voor een reeks materialen. Het energieverbruik wordt vaak als een nadeel gezien. Lasersnijders hebben meer energie nodig dan conventionele apparatuur, maar de vergelijking is verwaarloosbaar omdat de verwerkingstijd voor lasersnijders veel korter is dan voor standaardapparatuur.

Wat zijn de voordelen van laserbewerking ten opzichte van conventionele bewerking?

Lasersnijden biedt op verschillende manieren aanzienlijke voordelen ten opzichte van conventionele metaalsnijdiensten. Als het om snijkwaliteit gaat, is lasersnijden de duidelijke winnaar. De precisietoleranties van de laser zijn zeer nauwkeurig en zorgen voor nauwkeurige sneden tot 0,005" positioneel. Lasersnijden kan ook worden gebruikt om onderdelen te identificeren, onderdeelnummers, buiglijnen of laslocaties te etsen, samen met directionele klokfuncties voordat een onderdeel in vorm wordt gesneden. Dit introduceert efficiëntie van materiaalgebruik door onderdelen dicht bij elkaar te nesten met minimale onderlinge afstand van de onderdelen met software, wat bewezen resultaten oplevert voor een reeks industrieën.

Het IMS-verschil

Wat onderscheidt IMS van andere staalleveranciers? Met een overvloed aan metaalopties en een ongeëvenaarde klantenservice biedt IMS u de volgende metaalvoorraadvoordelen:
 

• Deskundig personeel staat voor u klaar om uw metaalaankoopervaring te verbeteren
• Bezorging van verwerkt materiaal de volgende dag via onze vrachtwagens
• Ophalen op dezelfde dag via Will-Call
• Geen minimale aankoop
• Ongekende klantenservice
• Ondersteuning van Just-in-Time-productieprocessen
• Verkopers die fungeren als verlengstuk van uw inkoopafdeling (wij zorgen voor alle metaalproducten die u nodig heeft)
• Materiaalbeheer (bevoorrading en levering op geplande basis)
• Kredietlijnen met goede voorwaarden
• Zeven winkels zijn zes dagen per week geopend (controleer elke locatie voor specifieke tijden)
• Shop op metaallegering

IMS – uw voorkeursbron voor lasermetaalsnijdiensten

Bent u op zoek naar een metaalleverings- en distributiebedrijf van wereldklasse dat ook in-house Hi-Def Plasma, Tube Laser, Flatbed Laser en Waterjet Cutting Services levert onder hetzelfde dak als materialen? IMS is uw vertrouwde leverancier met tientallen jaren expertise. We hebben producten op voorraad in de maten en stijlen die u nodig heeft. Kom langs op een van onze locaties in Californië of Arizona of vraag vandaag nog een offerte aan.