DIN 17440 Grade X3CrTi17 zachtgegloeid (+A)
Het voor drukvaten goedgekeurde materiaal X3CrTi17, mat. nee. 1.4510, heeft een vergelijkbaar corrosiegedrag als de X6Cr17 (1.4016). Het staal is zowel in de leveringstoestand als in de gelaste toestand bestand tegen interkristallijne corrosie. Het is beter bestand tegen spanningscorrosie in hete logen en zwak chloridehoudend water. Door het Ti-gehalte is er geen gevaar voor interkristallijne corrosie na het lassen. Daarom is het staal niet goed polijstbaar. Volgens DIN 17440:1996-09 wordt het gebruikt voor platte producten en staven en getrokken draad en acc. DIN 17441 :1997-02 voor koudgewalste banden en spleetbanden voor drukvaten.Voor de toepassing vlgs. DIN 17440 :1985-07 (X 6 CrTi 17) resp. vlg. DIN EN 10088-1,-2,-3 :1995-08 (X3CrTi17) is van toepassing:toepassing voor gelaste onderdelen in wasmachines (loogbakken) en gedeeltelijk in de chemische apparatuurtechniek (zwakke zuren), in de melkindustrie, voedingsindustrie , brouwerij-industrie, textielindustrie en cosmetische industrie.
Eigenschappen
Algemeen
Eigendom | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Dichtheid | 20,0 °C | 7,56 - 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Elastische modulus | 20,0 °C | 218 - 220 GPa | |
100,0 °C | 213 - 218 GPa | ||
200,0 °C | 206 - 212 GPa | ||
300,0 °C | 198 - 205 GPa | ||
400,0 °C | 190 - 197 GPa | ||
500,0 °C | 180 GPa | ||
600,0 °C | 167 GPa | ||
700,0 °C | 150 GPa | ||
Verlenging | 20,0 °C | 20 - 23% | |
Verlenging A80 | 20,0 °C | 18 - 23% | |
Verlenging, dwars | 20,0 °C | 18 % | |
Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 185 [-] | |
Hardheid, Brinell, trans | 20,0 °C | 185 [-] | |
Hardheid, Vickers | 20,0 °C | 185 [-] | |
Poisson-verhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor ferritisch roestvrij staal |
Afschuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor ferritisch roestvrij staal |
Treksterkte | 20,0 °C | 420 - 600 MPa | |
Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 430 - 600 MPa | |
Opbrengststerkte | 20,0 °C | 270 MPa | |
Opbrengststerkte Rp0.2 | 20,0 °C | 230 - 270 MPa | |
100,0 °C | 195 MPa | ||
150,0 °C | 190 MPa | ||
200,0 °C | 185 MPa | ||
250,0 °C | 175 MPa | ||
300,0 °C | 165 MPa | ||
350,0 °C | 155 MPa | ||
Opbrengststerkte Rp0.2, dwars | 20,0 °C | 270 MPa | |
Opbrengststerkte, dwars | 20,0 °C | 270 MPa |
Thermisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Coëfficiënt van thermische uitzetting | 20,0 °C | 9.9E-6 1/K | |
100,0 °C | 1E-5 - 1.03E-5 1/K | ||
200,0 °C | 1E-5 - 1.08E-5 1/K | ||
300,0 °C | 1.05E-5 - 1.12E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1.05E-5 - 1.16E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1.1E-5 - 1.19E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
700,0 °C | 1.24E-5 1/K | ||
800,0 °C | 1.29E-5 1/K | ||
Smeltpunt | 1425 - 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 450 - 460 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
Thermische geleidbaarheid | 20,0 °C | 16 - 25 W/(m·K) | |
100,0 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
300,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
Thermische diffusie | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
100,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
200,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
400,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
500,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
600,0 °C | 3,6 mm²/s | ||
Elektrisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Elektrische weerstand | 20,0 °C | 6E-7 - 9.06E-7 Ω·m |
100,0 °C | 9.42E-7 Ω·m | |
200,0 °C | 9,87E-7 Ω·m | |
300,0 °C | 1.03E-6 Ω·m | |
400,0 °C | 1.08E-6 Ω·m | |
500,0 °C | 1.12E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1.18E-6 Ω·m | |
700,0 °C | 1.22E-6 Ω·m | |
800,0 °C | 1.24E-6 Ω·m | |
900,0 °C | 1.26E-6 ·m | |
1000,0 °C | 1.27E-6 ·m | |
Chemische eigenschappen
Eigendom | Waarde |
---|---|
Koolstof | 0,05% |
Chroom | 16 - 18 % |
Mangaan | 1 % |
Fosfor | 0,04% |
Silicium | 1 % |
Zwavel | 0,015 - 0,03 % |
Titanium | 0,8 % |
Metaal
- DIN 17442 Grade X38CrMoV15 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17210 Grade 21NiCrMo2 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17210 Grade 20CrS4 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17210 Grade 21NiCrMoS2 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17210 Grade 20Cr4 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17440 klasse X3CrTi17 warmtebehandeld
- DIN 17440 Grade X6CrMoS17 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17440 Grade X45CrMoV15 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17440 Grade X46Cr13 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17441 Grade X6CrNb17 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17440 Grade X17CrNi16-2 zachtgegloeid (+A)