DIN 17440 X6CrNiTi18-10 (+Q) – Getitanerd Roestvrij Staal voor Hoge Temperaturen
Eigenschappen en Toepassingen
De DIN 17440 X6CrNiTi18-10 (stofnummer 1.4541) is de getitanerde variant van de basis austenitische roestvrij staalgraad 1.4301 (X5CrNi18-10). Door de toevoeging van titanium (Ti) wordt koolstof gebonden als titaniumcarbide, wat de vorming van chroomcarbide aan korngrenzen voorkomt tijdens letsel of warmtebehandeling. Hierdoor blijft het materiaal bestendig tegen interkristallijne corrosie, zelfs bij wanddikkes boven de 6 mm na letsel.
De titaniumtoevoeging maakt het staal minder geschikt voor hoogglanspolijsten. De staalgraad is gecertificeerd voor de constructie van drukvaten tot 300 °C. Bij afwezigheid van korngrenzen-aanvallende media is toepassing tot 550 °C mogelijk. De gebruikelijke sterkteklassen zijn E 225 en E 355.
Hoofdtoepassingen
- Gelaste onderdelen in de chemische apparatenbouw
- Voedings-, genotmiddelen-, vet- en zeepindustrie
- Film- en fotografische industrie, leer- en suikerfabrieken, huishoudartikelen
- Architecturale constructieve elementen (gecertificeerd volgens uitgebreide erkenning Z-30.44.1 van het Institut für Bautechnik Berlijn, 1 februari 1994)
Technische Specificaties
Algemene Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mechanische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 95 °C | 193,05 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 150 °C | 188,23 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 205 °C | 182,71 GPa | |
| 260 °C | 177,88 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 315 °C | 174,44 GPa | |
| 370 °C | 168,92 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 425 °C | 164,1 GPa | |
| 485 °C | 159,96 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 540 °C | 155,13 GPa | |
| 595 °C | 151 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 650 °C | 146,17 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 705 °C | 140,65 GPa | |
| 760 °C | 135,83 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 815 °C | 131,69 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Rek | 20 °C | 35 – 40 % |
| Rek A80 | 20 °C | 35 % |
| Rek A80, dwars | 20 °C | 42 % |
| Rek, dwars | 20 °C | 30 – 42 % |
| Poissonverhouding | 20 °C | 0,29 |
| 95 °C | 0,30 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,30 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,30 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,32 | |
| 595 °C | 0,34 | |
| 650 °C | 0,34 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,33 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| Schuifmodulus | 20 °C | 77,22 GPa |
| Schuifmodulus | 95 °C | 74,46 GPa |
| Schuifmodulus | 150 °C | 73,08 GPa |
| Schuifmodulus | 205 °C | 71,02 GPa |
| Schuifmodulus | 260 °C | 68,26 GPa |
| Schuifmodulus | 315 °C | 66,88 GPa |
| Schuifmodulus | 370 °C | 64,81 GPa |
| Schuifmodulus | 425 °C | 62,74 GPa |
| Schuifmodulus | 485 °C | 60,67 GPa |
| Schuifmodulus | 540 °C | 58,61 GPa |
| Schuifmodulus | 595 °C | 56,54 GPa |
| Schuifmodulus | 650 °C | 54,47 GPa |
| Schuifmodulus | 705 °C | 53,09 GPa |
| Schuifmodulus | 760 °C | 51,02 GPa |
| Schuifmodulus | 815 °C | 48,95 GPa |
| Treksterkte | 20 °C | 500 – 730 MPa |
| Treksterkte, dwars | 20 °C | 500 – 730 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20 °C | 200 MPa |
| 50 °C | 190 MPa | |
| 100 °C | 176 MPa | |
| 150 °C | 167 MPa | |
| 200 °C | 157 MPa | |
| 250 °C | 147 MPa | |
| 300 °C | 136 MPa | |
| 350 °C | 130 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 450 °C | 121 MPa | |
| 500 °C | 119 MPa | |
| 550 °C | 118 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2, dwars | 20 °C | 200 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 20 °C | 235 MPa |
| 50 °C | 222 MPa | |
| 100 °C | 208 MPa | |
| 150 °C | 195 MPa | |
| 200 °C | 185 MPa | |
| 250 °C | 175 MPa | |
| 300 °C | 165 – 167 MPa | |
| 350 °C | 161 MPa | |
| 400 °C | 156 MPa | |
| 450 °C | 152 MPa | |
| 500 °C | 149 MPa | |
| 550 °C | 147 MPa | |
| Strekgrens Rp1,0, dwars | 20 °C | 235 MPa |
Thermische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70 – 1,72×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80 – 1,81×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur (langdurig) | 0 – 550 °C | ||
| Smeltpunt | 1230 – 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmte | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafleiding | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Volumeweerstand | 20 °C | 7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14×10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17×10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19×10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Samenstelling (gewichts%)
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,08 % |
| Chroom (Cr) | 17 – 19 % |
| Mangaan (Mn) | 2 % |
| Nikkel (Ni) | 9 – 12 % |
| Fosfor (P) | 0,05 % |
| Silicium (Si) | 1 % |
| Zwavel (S) | 0,015 – 0,03 % |
| Titanium (Ti) | 0,7 % |
Metaal
- X3CrNiMo17-13-3 Graad Staal (Aangehard +Q) – DIN 17440 Gecertificeerd voor Drukvaten
- DIN 17440 X30Cr13: Aangehaarde & Aangekomen Staal – Superieure Snijgereedschappen & Lagers
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Aangetoeterd Staal – Hoogpresterende Vrijsnijlegering
- DIN 17440 X12CrMoS17 Staal – Aangetoeterd & Aangelaten Kwaliteit voor Hoogprestatie Toepassingen
- DIN 17440 Gehalte X14CrMoS17 – Aangeharden & Aangelaagd Roestvrij Staal voor Drukvatten & Constructieonderdelen
- DIN 17440 X5CrNi18-12 Legeringsstaal – Verguld +Q: Hoge Corrosiebestendigheid & Sterkte
- DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 Aangebrand Roestvrij Staal – Optimaal voor Koudvorming en Corrosiebestendigheid
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Gegloeid: Premium Austenitisch Staal voor Chemische & Textielindustrie
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q) – Hoogpresterend Roestvrij Staal voor Chemische Toepassingen
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Gegloeid Staal – Superieure Corrosiebestendigheid & Precisievormbaarheid
- DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2: Roestvrij Staal met Uitstekende Corrosieweerstand en Hoge-Temperatuurprestaties