SEW 400 Graad X20CrMo13: Aangebranden & Aangelaaid Staal voor Hoge-Temperatuur Toepassingen
Staal X20CrMo13 vertoont een verhoogde thermische en corrosiebestendigheid. Toepassing in aangelaaide toestand bij werkingtemperaturen van 450 tot 500 °C, bijvoorbeeld voor turbinenschaufelen, klepkegels en klepzittingen in stoomkleppen. Het staal is geschikt voor spiegelvloeiend afwerken. Door de molybdeeninhoud heeft X20CrMo13 een hogere thermische en corrosiebestendigheid dan het vergelijkbare staal 1.4021. Er is geen vervorming voorgeschreven.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 – 7,76 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 217,68 – 220 GPa |
| 100,0 °C | 213 – 216 GPa | |
| 200,0 °C | 206 – 209 GPa | |
| 300,0 °C | 198 – 200 GPa | |
| 400,0 °C | 190 – 192 GPa | |
| 500,0 °C | 180 – 183 GPa | |
| 600,0 °C | 167 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 14 % |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 10 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 220 – 280 HB |
| Hardheid, Brinell, dwars | 20,0 °C | 220 – 280 HB |
| Poissonverhouding | 20,0 °C | 0,28 |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 84,95 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 750 – 900 MPa |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 750 – 900 MPa |
| Strekgrens | 20,0 °C | 550 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 50,0 °C | 530 MPa |
| 100,0 °C | 520 MPa | |
| 150,0 °C | 510 MPa | |
| 200,0 °C | 500 MPa | |
| 250,0 °C | 420 MPa | |
| 300,0 °C | 480 MPa | |
| 350,0 °C | 450 MPa | |
| 400,0 °C | 410 MPa | |
| Strekgrens, dwars | 20,0 °C | 550 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,04E-5 – 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,08E-5 – 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,12E-5 – 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,19E-5 – 1,20E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur (langdurig) | 0 – 500 °C | ||
| Smeltpunt | 1425 – 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Warmteleidingsvermogen | 20,0 °C | 24 – 25 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,4 W/(m·K) | ||
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 6,03E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,68E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,43E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,90E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,17 – 0,22 % |
| Chroom | 12 – 14 % |
| Mangaan | 1 % |
| Molybdeen | 0,9 – 1,3 % |
| Nikkel | 1 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 % |
ISO 683-1 Graad C22E – Hoogpresterend Aangebranden & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
DIN 1725-1 Graad 3.1305 H14: Hoogsterk AlCu2,5Mg0,5 Aluminiumlegering
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- SEW 410 Grade G-X5CrNiMo16-5: Aangebrande & Aangekookt Martensitisch Roestvrij Staal voor Hoge Prestaties
- SEW 555 27NiCrMoV11-6 Aangebrand & Aangelaaid Staal – Hoogpresterende Turbine- & Generatorassen
- SEW 835 GS-Ck45 Aangebrand & Aangelaaid Staal voor Hoogpresterende Mechanische Componenten
- SEW 835 Gehalte GS-C45 Aangebrand & Aangelaaid Staal voor Mechanische Toepassingen
- SEW 835 GS-36Mn5 Aangebrand & Aangelaaid Staal – Hoge Sterkte & Duurzaamheid