SEW 555 27NiCrMoV11-6 Aangebrand & Aangelaaid Staal – Hoogpresterende Turbine- & Generatorassen
Hoogtemperatuurlegering SEW 555 27NiCrMoV11-6: Overzicht
De hoogtemperatuurlegering 27NiCrMoV11-6 wordt gebruikt voor grotere voorgevormde componenten in de aangebrande en aangelaaide toestand in turbine- en generatorinstallaties, met name alsassen en schijven. Het staal is letselbaar mits de vereiste maatregelen in acht worden genomen.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 11 – 13 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Kenmerkend voor staal |
| Inkrimping, dwars | 20,0 °C | 40 % | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 750 – 1050 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 570 – 710 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 545 – 675 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 530 – 650 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 510 – 630 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 485 – 600 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 450 – 555 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 450,0 °C | 400 – 505 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 500,0 °C | 340 – 445 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 600 – 750 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) |
| Warmteleidingsvermogen | 20,0 °C | 33,7 W/(m·K) |
| Warmteleidingsvermogen | 100,0 °C | 36,2 W/(m·K) |
| Warmteleidingsvermogen | 200,0 °C | 37,8 W/(m·K) |
| Warmteleidingsvermogen | 300,0 °C | 37,2 W/(m·K) |
| Warmteleidingsvermogen | 400,0 °C | 35,7 W/(m·K) |
| Warmteleidingsvermogen | 500,0 °C | 34,0 W/(m·K) |
| Warmteleidingsvermogen | 600,0 °C | 32,0 W/(m·K) |
| Temperatuurafleiding | 20,0 °C | 9,4 mm²/s |
| Temperatuurafleiding | 100,0 °C | 9,4 mm²/s |
| Temperatuurafleiding | 200,0 °C | 9,2 mm²/s |
| Temperatuurafleiding | 300,0 °C | 8,5 mm²/s |
| Temperatuurafleiding | 400,0 °C | 7,6 mm²/s |
| Temperatuurafleiding | 500,0 °C | 6,6 mm²/s |
| Temperatuurafleiding | 600,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 3,09E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 3,54E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 4,18E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 5,05E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 6,09E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 7,27E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 8,67E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,22 – 0,32 % |
| Chroom | 1,2 – 1,8 % |
| Mangaan | 0,15 – 0,4 % |
| Molybdeen | 0,25 – 0,45 % |
| Nikkel | 2,4 – 3,1 % |
| Fosfor | 0,01 % |
| Silicium | 0,15 % |
| Zwavel | 0,007 % |
| Vanadium | 0,05 – 0,15 % |
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- SEW 410 Grade G-X5CrNiMo16-5: Aangebrande & Aangekookt Martensitisch Roestvrij Staal voor Hoge Prestaties
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties