DILLIMAX 965 Tough Steel – EN 1.8933 – Hoogsterkte geharde en getemperde structurele staalsoort

DILLIMAX 965 wordt preferentieel gebruikt voor gelaste staalconstructies binnen machinebouw, installatiebouw en constructiestaalwerken, zoals machines voor de bouw, transportinstallaties, hijsen en kranen.

Koudvormen betekent vervormen onder 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 kan koud worden gevormd met betrekking tot de hoge strekgrens. Vlamgesneden of geschaarde randen in het buiggebied moeten voor koudvormen worden afgeslepen. Koudvormen gaat gepaard met een verharding van het staal en een afname van de zilheid. Sommige voorschriften kunnen de maximaal toelaatbare vervorming tijdens koudvormen beperken. Afhankelijk van de relevante code kan dit leiden tot de noodzaak van grotere buigradialen dan in het diagram aangegeven. Voor grotere koudvormhoeveelheden raden wij u aan de staalproducent te raadplegen vóór bestelling.

Tijdens de verwerking moeten de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen worden genomen, zodat niemand blootgesteld wordt aan gevaar door een mogelijke breuk van het werkstuk tijdens het vormproces. De volgende geometrieën kunnen meestal worden bereikt door koudvormen zonder de vorming van oppervlaktefouten (t is de plaatdikte):

Watergehard en getemperd volgens EN 10025-6.

Algemene technische leveringsvoorwaarden: Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden conform EN 10021.

Vanwege de hoge strekgrens vereist DILLIMAX 965 bijzondere zorg tijdens plaatverwerking.

Voor vlamsnijden worden de volgende minimale voorverhittingstemperaturen aanbevolen: 50 °C (122 °F) voor plaatdikte tot 20 mm (0,8 in.), 100 °C (212 °F) voor plaatdikte tot 50 mm (2 in.) en 150 °C (302 °F) voor dikere platen.

Voor algemene lasinstructies, raadpleeg EN 1011. Om te waarborgen dat de treksterkte van het lasmetaal voldoet aan de eisen van het basismateriaal, moeten de warmte-invoer en tussentemperatuur tijdens lassen worden beperkt. Ervaring heeft getoond dat de lascondities zo moeten worden gekozen dat de afkoeltijd t8/5 niet meer dan 8 seconden bedraagt. Dit is van toepassing bij het gebruik van geschikte vulstoffen van een overeenkomstige strekgrenskwaliteit.

De hoge strekgrens van het basismateriaal moet in aanmerking worden genomen bij de keuze van de vulstoffen. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat verhoogde warmte-invoer leidt tot lagere trekeigenschappen in het lasmetaal. Als een spanningsverlichtende warmtebehandeling tijdens of na de plaatverwerking is gepland, moet dit ook worden overwogen bij de selectie van de vulstoffen. Om waterstofgeïnduceerde koudecracking te voorkomen, mogen alleen vulstoffen worden gebruikt die heel weinig waterstof aan het basismateriaal toevoegen. Daarom moet beschermde booglas worden voorkeur gegeven. Voor handbooglas moeten elektroden met basisch bekleding (type HD < 5 ml/100 g conform ISO 3690) en gedroogd volgens de instructies van de fabrikant worden gebruikt. Met toenemende plaatdikte, toenemende waterstofbelasting en insluiting van de las, wordt een uitgluurtijd voor waterstofdirect na het lassen aanbevolen.

Indien bijzondere eisen, die niet in dit materiaaldatablad zijn behandeld, door het staal moeten worden vervuld vanwege het beoogde gebruik of de verwerking, moeten deze eisen worden overeengekomen vóór de bestelling.

De informatie in dit technische datablad is een productbeschrijving. Dit materiaaldatablad wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de walzwerk of als download op www.dillinger.de.

Een spanningsverlichtende warmtebehandeling kan worden uitgevoerd bij een maximumtemperatuur van 560 °C (1040 °F) en een maximum houdtijd van 60 minuten zonder significante vermindering van de eigenschappen. Na een spanningsverlichtende warmtebehandeling met de gespecificeerde parameters worden de eisen aan mechanische en technologische eigenschappen vervuld. Het moet vóór de bestelling worden gespecificeerd als hogere spanningsverlichtingstemperaturen of langere houdtijden moeten worden toegepast. De verificatie van geschikte spanningsverlichtingsparameters voor een geleverde plaat is op verzoek mogelijk. Gedetailleerde instructies voor vlamsnijden, lassen, bewerken en over de structurele eigenschappen van DILLIMAX zijn te vinden in de technische informatie.

Als de temperatuur van ongeveer 560 °C (1040 °F) wordt overschreden, kan de initiële aanlaging worden gewijzigd, zodat de mechanische eigenschappen beïnvloed worden. Om de oorspronkelijke eigenschappen terug te krijgen, worden nieuwe hardening en aanlaging nodig. In dit opzicht raden wij u aan contact op te nemen met de staalproducent vóór de bestelling, in alle gevallen waar warmvormen bij hogere temperaturen vereist is.

Uiteindelijk is het de verwerker zijn verantwoordelijkheid om de vereiste waarden van het staal te verkrijgen door een passende warmtebehandeling.

DILLIMAX 965 kan worden geleverd in diktes van 6 tot 125 mm (1⁄4 tot 4,9 in.) volgens het Dillinger-dimensieprogramma.

Voor DILLIMAX 965, onder de aanduidingen DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL en DILLIMAX 965 E/S960QL1, wordt een CE-markering volgens EN 10025-1 toegepast in diktes tot 125 mm (4,9 in.), tenzij anders overeengekomen.

Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de marking uitgevoerd via staalstempels met ten minste de volgende informatie:

• staalsoort (bijv. DILLIMAX 965 B, T of E)
• ovenummer
• moederplaatnummer en individueel plaatnummer
• het fabrikantsymbool
• inspectievertegenwoordigers teken

Het staal is fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten gemaakt van dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de selectie van het materiaal. De aanbevelingen van de EN 1011 (lassen) en CEN/TR 10347 (vormen) alsmede aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid conform nationale regels moeten worden gevolgd.

Oppervlakkwaliteit: Tenzij anders overeengekomen, zullen de specificaties in overeenstemming zijn met EN 10163-2, klasse A2.

Ultrasonische keuring: Indien niet anders overeengekomen, voldoet DILLIMAX 965 aan de eisen van klasse S1E1 conform EN 10160.

Trek- en slagproeven worden uitgevoerd volgens EN 10025-6 één keer per oogst en 60 t. Proeven op elke warmtebehandelingseenheid zijn op verzoek mogelijk. De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens de delen 1 en 6 van EN 10025.

De trekproef wordt uitgevoerd op proeven van meetlengte Lo = 5,65⋅√So respectievelijk Lo = 5⋅do, conform EN ISO 6892-1. Trekproeven volgens ASTM A370 kunnen worden overeengekomen. De slagproef wordt uitgevoerd op lengte Charpy-V-proeven conform EN ISO 148-1 met een 2 mm stootstuk. Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten gedocumenteerd in een inspectiecertificaat 3.1 conform EN 10204.

Trekproef bij kamertemperatuur – dwars proefstukken