EN 10216-5 X6CrNi18-10 (1.4948) Austenitisch Warmtebestendig Staal – Oplossingsgeglode Toestand
Het niet-gestabiliseerde, warmtebestendige austenitische roestvrije staal X6CrNi18-10 (werknummer 1.4948) is conform DIN EN 1095 geschikt als warmtebestendig staal tot 650 °C. De staal wordt in de oplossingsgeglode toestand geleverd, vaak met een additionele warmtebehandeling voor optimale kreepsterkte. Hoofdtoepassingen liggen in de reactortechniek (natriumkoelcircuits in snelle broeders), stoomketelbouw, drukhouden en bevestigingselementen bij hoge temperaturen.
Algemene Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mechanische Eigenschappen
Elasticiteitsmodulus (E-modulus) – Temperatuurafhankelijk
| Temperatuur | Waarde (GPa) |
|---|---|
| -100 °C | 206 |
| 20 °C | 196 – 200 |
| 100 °C | 190 |
| 200 °C | 182 – 185 |
| 300 °C | 174 – 175 |
| 400 °C | 166 – 170 |
| 500 °C | 158 – 160 |
| 600 °C | 150 – 155 |
| 700 °C | 142 – 145 |
| 800 °C | 134 – 140 |
| 900 °C | 127 – 135 |
| 1000 °C | 120 – 125 |
Sterkte- en Vormeigenschappen (bij 20 °C)
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte (Rm) | – |
| Uitrekking (A) | 40 % |
| Uitrekking, dwars (A) | 30 % |
| Strekgrens Rp0,2 | 185 MPa |
| Strekgrens Rp0,2, dwars | 185 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 225 MPa |
| Strekgrens Rp1,0, dwars | 225 MPa |
| Poisson-getal | 0,3 |
| Schuifmodulus (G) | 77 GPa |
Temperatuurafhankelijkheid van Strekgrens Rp0,2
| Temperatuur | Rp0,2 (MPa) |
|---|---|
| 20 °C | 185 |
| 50 °C | 174 |
| 100 °C | 157 |
| 150 °C | 142 |
| 200 °C | 127 |
| 250 °C | 117 |
| 300 °C | 108 |
| 350 °C | 103 |
| 400 °C | 98 |
| 450 °C | 93 |
| 500 °C | 88 |
| 550 °C | 83 |
Temperatuurafhankelijkheid van Strekgrens Rp1,0
| Temperatuur | Rp1,0 (MPa) |
|---|---|
| 20 °C | 225 |
| 50 °C | 201 |
| 100 °C | 191 |
| 150 °C | 172 |
| 200 °C | 157 |
| 250 °C | 147 |
| 300 °C | 137 |
| 350 °C | 132 |
| 400 °C | 127 |
| 450 °C | 122 |
| 500 °C | 118 |
| 550 °C | 113 |
Thermische Eigenschappen
Uitrekkingscoëfficiënt
| Temperatuur | Waarde (1/K) |
|---|---|
| -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ |
| 100 °C | 1,63 – 1,67 × 10⁻⁵ |
| 200 °C | 1,69 – 1,72 × 10⁻⁵ |
| 300 °C | 1,73 – 1,77 × 10⁻⁵ |
| 400 °C | 1,78 – 1,81 × 10⁻⁵ |
| 500 °C | 1,82 – 1,84 × 10⁻⁵ |
| 600 °C | 1,85 – 1,88 × 10⁻⁵ |
| 700 °C | 1,87 – 1,91 × 10⁻⁵ |
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ |
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ |
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ |
Specifieke Warmte
| Temperatuur | Waarde (J/(kg·K)) |
|---|---|
| -100 °C | 440 |
| 20 °C | 450 – 472 |
| 100 °C | 487 |
| 200 °C | 503 |
| 300 °C | 512 |
| 400 °C | 520 |
| 500 °C | 530 |
| 600 °C | 541 |
| 700 °C | 551 |
| 800 °C | 559 |
| 900 °C | 565 |
| 1000 °C | 571 |
Warmteleiding en Temperatuurafgeleiding
| Temperatuur | Warmteleiding (W/(m·K)) | Temperatuurafgeleiding (mm²/s) |
|---|---|---|
| 20 °C | 14,3 – 17 | 3,8 |
| 100 °C | 15,8 | 4,0 |
| 200 °C | 17,5 | 4,2 |
| 300 °C | 19,0 | 4,6 |
| 400 °C | 20,5 | 4,8 |
| 500 °C | 21,9 | 4,9 |
| 600 °C | 23,3 | 5,0 |
| 700 °C | 24,6 | 5,3 |
| 800 °C | 26,0 | 5,6 |
| 900 °C | 27,4 | 5,9 |
| 1000 °C | 28,8 | 6,0 |
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Maximale diensttemperatuur (langdurig) | 0 – 750 °C |
| Smeltpunt | 1230 – 1480 °C |
Elektrische Eigenschappen
| Temperatuur | Elektrische weerstand (Ω·m) |
|---|---|
| 20 °C | 7,1 × 10⁻⁷ |
| 100 °C | 7,76 × 10⁻⁷ |
| 200 °C | 8,49 × 10⁻⁷ |
| 300 °C | 9,14 × 10⁻⁷ |
| 400 °C | 9,71 × 10⁻⁷ |
| 500 °C | 1,02 × 10⁻⁶ |
| 600 °C | 1,07 × 10⁻⁶ |
| 700 °C | 1,10 × 10⁻⁶ |
| 800 °C | 1,14 × 10⁻⁶ |
| 900 °C | 1,17 × 10⁻⁶ |
| 1000 °C | 1,19 × 10⁻⁶ |
Chemische Samenstelling (Massa-%)
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,04 – 0,08 % |
| Chroom (Cr) | 17 – 19 % |
| Mangaan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Nikkel (Ni) | 8 – 11 % |
| Stikstof (N) | ≤ 0,11 % |
| Fosfor (P) | ≤ 0,04 % |
| Silicium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Zwafel (S) | ≤ 0,015 % |
Opmerking: De hogere koolstofgehalte ten opzichte van 304L (X2CrNi18-9) zorgt voor verbeterde kreepsterkte bij hoge temperaturen, maar vereist let-op bij lassen om interkristallijne corrosie te voorkomen.
Metaal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgegluid (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legering
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritisch Staal – Oplossingsgegluid voor Superieure Corrosiebestendigheid
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Oplossingsgeglost Austenitisch Roestvrij Staal (+AT)
- EN 10269 X6CrNi18-10: Austenitisch staal – Oplossingsgeglost en nabehandeld
- EN 10222-5 X6CrNi18-10 (Oplossingsgeglüht + AT) – Hoogtemperatuur Austenitisch Roestvrij Staal
- EN 10216-5 Gehalte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Oplossingsgeglost met aanvullende behandeling
- EN 10216‑5 Gehalte X6CrNiMo17‑13‑2 – Oplossingsgeglost voor hoge-temperatuurprestaties
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Hoge Kriekbestendige, Oplossingsgeglühde Staal (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 (AISI 304L) Oplossingsgeglode Austenitisch Roestvrij Staal – Uitstekende Corrosieweerstand
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) Oplossingsgeglode Austenitisch Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand