ISO 683‑1 Graad C22E Zacht Geogleden Staal – Ideaal voor Zware Gesmede Onderdelen & Voertuigcomponenten
Staal C22E is geschikt voor laag belaste componenten van grotere afmetingen (zware gesmede onderdelen) en complexere vormen, alsook voor hogere eisen aan kwaliteitsuniformiteit en oppervlakteverschijnsel in voertuig‑ en machinebouw (bijv. transmissie‑onderdelen, krukassen).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100 °C | 217 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 210 – 212 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100 °C | 205 – 207 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200 °C | 195 – 199 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300 °C | 185 – 192 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400 °C | 175 – 184 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 500 °C | 175 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 600 °C | 164 GPa |
| Hardheid, Brinell | 20 °C | 156 HB |
| Getal van Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Schuifmodulus | 20 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 100 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 200 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 300 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 400 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Maximale diensttemperatuur | – | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal |
| Smeltpunt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20 °C | 52 – 56,9 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100 °C | 51 – 56,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200 °C | 49 – 53,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300 °C | 46 – 49,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400 °C | 45,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurgraadient (Thermal diffusivity) | 20 °C | 15,7 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 100 °C | 14,5 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 200 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 300 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 400 °C | 9,6 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 500 °C | 7,9 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 600 °C | 6,3 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20 °C | 1,2·10⁻⁷ – 1,83·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100 °C | 2,27·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200 °C | 2,95·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300 °C | 3,8·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400 °C | 4,81·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500 °C | 5,99·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600 °C | 7,38·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curietemperatuur | 770 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,17 – 0,24 % |
| Chroom | 0,4 % |
| Mangaan | 0,4 – 0,7 % |
| Molybdeen | 0,1 % |
| Nikkel | 0,4 % |
| Fosfor | 0,03 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Zwavel | 0,035 % |
Metaal
- ISO 4957 Graad X32CrMoV3-3 Zacht Geanneald Staal (+A) – Hoogpresterend Warmwerklegering
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10083-2 Gehalte C50R zacht gegloeid staal (+A) – Hoge sterkte en bewerkbaarheid
- EN 10083-2 Gehalte C55R Zacht Gegloeid Staal – Verbeterde Bewerkbaarheid voor Auto- en Machinebouw
- EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Zacht Gegloeid Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10269 25CrMo4 Zachtgeglode Staal – Hoge Sterkte & Zwaarte voor Auto- en Industriële Toepassingen
- EN 10269 30CrNiMo8 Zachtgeglode Staal (+A) – Ideaal voor Hoge Belasting, Lage Temperatuur
- EN 10269 34CrNiMo6 Zachtgeglode Staal – Hoogprestatie Legering voor Zware Toepassingen
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen