DIN 17210 C10Pb Staal – Hoge Bearbeerbaarheid & Lage Kernsterkte voor Autodeel
Staal C10Pb wordt gebruikt voor kleinere onderdelen met lage kernsterkte en goede bewerkingseigenschappen in de voertuig- en mechanische constructie (bijv. pennen, hefbomen, mandrels). De laagste toepassingstemperatuur bedraagt -25 °C, de optimale toepassing ligt bij 5 tot 10 mm nominale afmeting.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 210 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 205 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 193 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 185 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 175 GPa | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor laagkoolstofstaal |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,1E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,18E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,32E-5 1/K | |
| Maximale diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Maximale diensttemperatuur (langdurig) | -25 – 0 °C | ||
| Smeltpunt | 1480 – 1526 °C | Typisch voor laagkoolstofstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 480 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 58,7 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 54,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 50,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 44 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische resistiviteit | 20,0 °C | 1,1E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curietemperatuur | 770 °C | Typisch voor laagkoolstofstaal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde (% gewicht) |
|---|---|
| Koolstof | 0,07 – 0,13 |
| Lood | 0,15 – 0,3 |
| Mangaan | 0,3 – 0,6 |
| Fosfor | 0,05 |
| Silicium | 0,4 |
| Zwavel | 0,045 |
EN 10084 C16R Vergulde Staal – Hoogpresterend Materiaal voor Tandwielen & Mechanische Componenten
EN 573-3 AW-4014 Aluminiumlegering – Voedselveilig, Hoogpresterend Blad & Platen
Metaal
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 22CrMoS3-5 Staal: Koud Scheren (+S) Behandeling Overzicht
- DIN 1725-2 G-AlSi7Mg T6 Aluminiumlegering – Specificaties & Eigenschappen
- DIN 5512-3 X2CrNi12: Hoogpresterend Roestvrij Staal voor Railvoertuigen
- DIN 17210 15CrNi6 (+S): Koudgescheren Staal voor Hoge Sterkte Toepassingen
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte