DIN 17210 Graad C10 Zacht Geogleden (+A) Staal – Hoge Prestaties voor Slijtbelaste Onderdelen
Staal C10 wordt gebruikt voor slijtbelaste onderdelen met lage kernsterkte in de voertuig‑ en machinebouw (bijv. pennen, hefbomen, pers‑ en stansonderdelen). De laagste toepassingstemperatuur bedraagt -25 °C, de optimale toepassing ligt bij 5 tot 10 mm nominale afmeting. Als blank staalproduct wordt het geleverd in staafvorm (blank, recht) in diverse uitvoeringen (zie DIN EN 10277 : 1999‑10).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100 °C | 217 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 210 – 212 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100 °C | 205 – 207 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200 °C | 193 – 199 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300 °C | 185 – 192 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400 °C | 175 – 184 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 500 °C | 175 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 600 °C | 164 GPa |
| Getal van Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Schuifmodulus | 20 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 100 °C | 1,10·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 200 °C | 1,18·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 400 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Maximale diensttemperatuur | – | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal |
| Maximale diensttemperatuur, langdurig | – | -25 – 0 °C | |
| Smeltpunt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20 °C | 57,5 – 58,7 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100 °C | 54,4 – 55,7 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200 °C | 50,2 – 51,9 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300 °C | 47,6 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400 °C | 43,4 – 44,0 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600 °C | 36,0 W/(m·K) | |
| Temperatuurgraadient | 20 °C | 15,9 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 100 °C | 14,3 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 200 °C | 12,5 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 300 °C | 10,8 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 400 °C | 9,2 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 500 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 600 °C | 6,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20 °C | 1,1·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100 °C | 2,3·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200 °C | 3,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300 °C | 3,94·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400 °C | 5,01·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500 °C | 6,25·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600 °C | 7,7·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curietemperatuur | 770 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,07 – 0,13 % |
| Mangaan | 0,3 – 0,6 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Zwavel | 0,045 % |
Metaal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Zacht Geglist Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Zacht Gegloeid Chroomstaal voor Slijtvaste Onderdelen
- DIN 17210 Graad 20MoCr4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvaste Eigenschappen voor Auto & Mechanische Toepassingen
- DIN 17440: X6CrMoS17 Zacht gegloeid roestvrij staal (Kwaliteit +A) – Industriële specificatie