EN 10272 X2CrNi12 Zacht Geaald Staal (+A) – Superieure Corrosie- en Slijtbestandheid
De ferritische staalnuance X2CrNi12 volgens DIN EN 10272:2001-01 wordt gebruikt voor warm- en koudgevormde staven voor drukhouderconstructies. Het materiaal toont een aanzienlijk betere corrosiebestendigheid dan algemene constructiestalen, maar is kosten-efficiënter dan hooggelegeerde roestvrije stalen. De corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met 13% chroomstalen. X2CrNi12 is ongeschikt voor zwaardere corrosiebelasting. Naast voldoende corrosiebestendigheid en gunstige slijtbestendigheid vertoont het hoge statische en dynamische sterktes evenals gunstige en probleemloze bewerkbaarheid.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 - 7,77 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 211,67 - 220 GPa |
| 100,0 °C | 213 - 215 GPa | |
| 200,0 °C | 206 - 210 GPa | |
| 300,0 °C | 198 - 205 GPa | |
| 400,0 °C | 190 - 195 GPa | |
| 500,0 °C | 180 GPa | |
| 600,0 °C | 167 GPa | |
| 700,0 °C | 150 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 20 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 200 - 260 [-] |
| Poissonratio | 20,0 °C | 0,3 [-] |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 81,7 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 450 - 750 MPa |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 20,0 °C | 260 MPa |
| 100,0 °C | 240 MPa | |
| 150,0 °C | 230 MPa | |
| 200,0 °C | 220 MPa | |
| 250,0 °C | 215 MPa | |
| 300,0 °C | 210 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmteuitdingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,08E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,04E-5 - 1,13E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,08E-5 - 1,18E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,12E-5 - 1,23E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,27E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,19E-5 - 1,3E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,33E-5 1/K | ||
| Smeltpunt | 1425 - 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 429 - 430 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 464 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 511 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 531 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 554 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 585 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 626 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 20,7 - 25 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 22,6 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 27,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 28,5 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperatuurgeleiding | 20,0 °C | 6,2 mm²/s | |
| 100,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,03E-7 - 6E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 5,67E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 6,47E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 7,27E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,09E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 8,9E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 9,72E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,03 % |
| Chroom | 10,5 - 12,5 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Nikkel | 0,3 - 1 % |
| Stikstof | 0,03 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 % |
EN 12168 CuTeP H080: Hoogpresterende Koperlegering voor Superieure Bearbeiting
X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitisch Staal – EN 10272 Kwaliteit, Oplossingsgeglost +AT voor Drukhouderstaven
Metaal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10083-2 Gehalte C50R zacht gegloeid staal (+A) – Hoge sterkte en bewerkbaarheid
- EN 10083-2 Gehalte C55R Zacht Gegloeid Staal – Verbeterde Bewerkbaarheid voor Auto- en Machinebouw
- EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Zacht Gegloeid Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10269 25CrMo4 Zachtgeglode Staal – Hoge Sterkte & Zwaarte voor Auto- en Industriële Toepassingen
- EN 10269 30CrNiMo8 Zachtgeglode Staal (+A) – Ideaal voor Hoge Belasting, Lage Temperatuur
- EN 10269 34CrNiMo6 Zachtgeglode Staal – Hoogprestatie Legering voor Zware Toepassingen
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10095 NiCr22Mo9Nb Oplossingsgeglaste Legering (+A) – Uitstekende Hoge-Temperatuur Corrosieweerstand