EN 10216-5 Grade X2CrNiMoN22-5-3 oplossing gegloeid (+AT)
Het merk X2CrNiMoN22-5-3 is vergelijkbaar met X 2 CrNiMoN 22 5 3 volgens SEW 400:1991-02. Volgens VdT_V-Wbl 418:1999-03 u. Ook gebruikt in de vorm van naadloze buizen voor drukvaten volgens TRB 100 en pijpleidingen volgens TRR 100 en AD databladen W 2 en W 9 van -10 tot 280 ¦C. Het materiaal kan worden gebruikt tot -40 ¦C als een kerfslagwerk KV met een minimale gemiddelde waarde (3 V monsters) van 40 joule is bewezen voor deze temperatuur. Voor stressgeval II volgens AD-gegevensblad W 10 kan de staalsoort worden gebruikt tot -60 ¦C. Voor pijpleidingen en pijpleidingdelen volgens TRbF en TRGL kan het materiaal worden gebruikt van -10 tot 280 ¦C, voor toepassingsgebieden in de nucleaire technologie, voor zover nucleaire technische regels of objectgerelateerde specificaties het gebruik van -10 tot 280 toelaten C. Het materiaal is bestand tegen interkristallijne corrosie. De geschiktheid voor het lassen is beoordeeld in overeenstemming met de algemeen erkende regels van de technologie voor het lassen van inert gas, metaalbooglassen en ondergedompeld booglassen. Als lastoevoegmateriaal dienen soortgelijke en eventueel volledig austenitische lasstaven of draadelektroden en beklede staafelektroden te worden gebruikt, voor zover deze geschikt zijn getest. De werktemperatuur mag niet hoger zijn dan 250 ¦C. Warmtebehandeling na het lassen is niet vereist. Het materiaal kan koud en warm worden bewerkt en heeft de neiging tot bros worden bij 475 ¦C. Na een bedrijfstijd van meer dan 5000 uur bij 325 C of meer dan 1000 uur bij 350 ¦C kan de kerfslagenergie of kerfslagsterkte dalen tot waarden onder 50% van de waarden die zijn opgegeven in taaiheid. Voor de legering volgens DIN EN 10216-5 :2004-11 geldt het volgende:Het materiaal heeft een hoge weerstand tegen spanningscorrosiescheuren. Goede weerstand tegen putcorrosie en interkristallijne corrosie, zelfs bij het lassen. Het staal heeft een goede algemene weerstand tegen veel corrosieve media zoals organische en anorganische zuren, weerstand tegen zure gasomstandigheden en goede warm- en koudvormbaarheid.
Aanvullende diensten: https://eservices.ugitech.com/Eigenschappen
Algemeen
Eigenschappen | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
Eigenschappen | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Elastische modulus | 20,0 °C | 200 - 212GPa | |
100,0 °C | 194 - 206GPa | ||
200,0 °C | 186GPa | ||
300,0 °C | 180GPa | ||
Verlenging | 20,0 °C | 22% | |
Poisson-verhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor duplex roestvrij staal |
Afschuifmodulus | 23,0 °C | 77GPa | Typisch voor duplex roestvrij staal |
Treksterkte | 20,0 °C | 640 - 920 MPa | |
Opbrengststerkte Rp0.2 | 20,0 °C | 450 MPa | |
50,0 °C | 415 MPa | ||
100,0 °C | 360 MPa | ||
150,0 °C | 335 MPa | ||
200,0 °C | 310 MPa | ||
250,0 °C | 295 MPa | ||
Thermisch
Eigenschappen | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Coëfficiënt van thermische uitzetting | 100,0 °C | 1.3E-5 - 1.33E-5 1/K | |
200,0 °C | 1.35E-5 1/K | ||
300,0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
Maximale servicetemperatuur | 300°C | Typisch voor duplex roestvrij staal | |
Smeltpunt | 1375 - 1450ºC | Typisch voor duplex roestvrij staal | |
Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
Thermische geleidbaarheid | 20,0 °C | 13,4 - 15 W/(m·K) | |
100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
Elektrisch
Eigenschappen | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7.85E-7 - 8E-7 m |
100,0 °C | 8.44E-7Ω m | |
Chemische eigenschappen
Eigenschappen | Waarde |
---|---|
Koolstof | 0,03% |
Chroom | 21-23% |
Mangaan | 2% |
Molybdeen | 2,5 - 3,5% |
Nikkel | 4,5 - 6,5% |
Stikstof | 0,1 - 0,22% |
Fosfor | 0,04% |
Silicium | 1% |
Zwavel | 0,015% |
Metaal
-
Waar wordt het element zirkonium voor gebruikt? | Toepassingen van zirkonium
-
Welke materialen worden gebruikt om schepen te bouwen?