EN 10250-4 X6Cr17 – Zacht Geaneald Ferritisch Staal voor Corrosiebestendigheid
De staalsoort X6Cr17 is vergelijkbaar met X 6 Cr 17 volgens DIN 17440:1985-07. Het materiaal is een ferritisch staal (17% Cr). Grootendeels bestendig in water, stoom, lage zuren en basen en in oxidiserende zuren (bijv. salpeterzuur). Als koudgewalste platen voor wasmachines en keukenonderdelen, blikken, bekledingen, lijsten, bumpers, velgkappen, in de voedings- en salpeterzuurindustrie. Gunstige dieptrekbaarheid en poliseerbaarheid voor ongelaste onderdelen. In de bouw voor decoratieve constructieonderdelen, bijv. voor rekken, meubelframes, kluizen, borden. Een metallisch schone oppervlak is basisvereiste voor goede corrosiebestendigheid. X6Cr17 wordt koudgewalst respectievelijk geschliffen of gepolijst toegepast. Bestendig tegen interkristallijne corrosie in levertoestand, maar niet in gelaste toestand.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,65 - 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 196 - 231,66 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 95,0 °C | 227,53 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 215 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 150,0 °C | 223,39 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 210 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 205,0 °C | 218,56 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 260,0 °C | 213,74 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 205 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 315,0 °C | 209,6 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 370,0 °C | 204,09 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 195 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 425,0 °C | 198,57 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 485,0 °C | 193,05 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 540,0 °C | 187,54 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 595,0 °C | 180,64 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 650,0 °C | 173,06 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 705,0 °C | 162,72 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 760,0 °C | 151,69 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 815,0 °C | 144,79 GPa |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 200 [-] |
| Poissonverhouding | 20,0 °C | 0,24 [-] |
| Poissonverhouding | 95,0 °C | 0,27 [-] |
| Poissonverhouding | 150,0 °C | 0,28 [-] |
| Poissonverhouding | 205,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonverhouding | 260,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonverhouding | 315,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonverhouding | 370,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonverhouding | 425,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonverhouding | 485,0 °C | 0,30 [-] |
| Poissonverhouding | 540,0 °C | 0,31 [-] |
| Poissonverhouding | 595,0 °C | 0,31 [-] |
| Poissonverhouding | 650,0 °C | 0,34 [-] |
| Poissonverhouding | 705,0 °C | 0,34 [-] |
| Poissonverhouding | 760,0 °C | 0,33 [-] |
| Poissonverhouding | 815,0 °C | 0,35 [-] |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 93,08 GPa |
| Schuifmodulus | 95,0 °C | 89,63 GPa |
| Schuifmodulus | 150,0 °C | 87,56 GPa |
| Schuifmodulus | 205,0 °C | 84,81 GPa |
| Schuifmodulus | 260,0 °C | 82,74 GPa |
| Schuifmodulus | 315,0 °C | 81,36 GPa |
| Schuifmodulus | 370,0 °C | 79,29 GPa |
| Schuifmodulus | 425,0 °C | 77,22 GPa |
| Schuifmodulus | 485,0 °C | 74,46 GPa |
| Schuifmodulus | 540,0 °C | 71,71 GPa |
| Schuifmodulus | 595,0 °C | 68,95 GPa |
| Schuifmodulus | 650,0 °C | 64,81 GPa |
| Schuifmodulus | 705,0 °C | 60,67 GPa |
| Schuifmodulus | 760,0 °C | 57,23 GPa |
| Schuifmodulus | 815,0 °C | 53,78 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 400 - 630 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 240 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 220 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 215 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 210 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 205 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 200 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 195 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 190 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | -100,0 °C | 9,2E-6 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,0E-5 - 1,03E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,0E-5 - 1,08E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,05E-5 - 1,12E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,05E-5 - 1,16E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,1E-5 - 1,19E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 900,0 °C | 1,34E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 1000,0 °C | 1,39E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1425 - 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 450 - 460 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 19,6 - 25 W/(m·K) | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 6,17E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,08 % |
| Chroom | 16 - 18 % |
| Mangaan | 1 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
EN 12165 CuZn39Pb0,5 H080 – Hoge-Sterkte Gelood Messinglegering
EN 10083-2 C55E Zacht Geaneald Staal – Hoge Sterkte voor Automotive & Machinebouw
Metaal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10083-2 Gehalte C50R zacht gegloeid staal (+A) – Hoge sterkte en bewerkbaarheid
- EN 10083-2 Gehalte C55R Zacht Gegloeid Staal – Verbeterde Bewerkbaarheid voor Auto- en Machinebouw
- EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Zacht Gegloeid Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10269 25CrMo4 Zachtgeglode Staal – Hoge Sterkte & Zwaarte voor Auto- en Industriële Toepassingen
- EN 10269 30CrNiMo8 Zachtgeglode Staal (+A) – Ideaal voor Hoge Belasting, Lage Temperatuur
- EN 10269 34CrNiMo6 Zachtgeglode Staal – Hoogprestatie Legering voor Zware Toepassingen
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10095 NiCr22Mo9Nb Oplossingsgeglaste Legering (+A) – Uitstekende Hoge-Temperatuur Corrosieweerstand