X12Cr13 Zacht Geïsoleerd Staal (EN 10250-4): Belangrijkste Eigenschappen & Industriële Toepassingen
De ligering X12Cr13 is vergelijkbaar met X 10 Cr 13 volgens DIN 17440:1985-07. Het materiaal wordt toegepast voor constructieonderdelen in water en damp en mild werkende media van de voedingsindustrie, voornamelijk in aangehaarde toestand (armatuuronderdelen, klepassen, assen, pomponderdelen, bouten, schroeven) met gehoneerde of gepolijste oppervlakken.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 - 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 215 - 217,99 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 212 - 215 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 188 - 205,94 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 164 - 200 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 188,79 - 190 GPa |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 220 [-] |
| Poissonratio | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 100,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 200,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 300,0 °C | 0,31 [-] |
| Poissonratio | 400,0 °C | 0,31 [-] |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| Schuifmodulus | 100,0 °C | 82,5 GPa |
| Schuifmodulus | 200,0 °C | 79,57 GPa |
| Schuifmodulus | 300,0 °C | 75,86 GPa |
| Schuifmodulus | 400,0 °C | 72 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 730 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmte-uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Warmte-uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Warmte-uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | |
| Warmte-uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | |
| Warmte-uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | |
| Warmte-uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Warmte-uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 25,9 - 30 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Thermale diffusiviteit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Thermale diffusiviteit | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Thermale diffusiviteit | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Thermale diffusiviteit | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Thermale diffusiviteit | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Thermale diffusiviteit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Thermale diffusiviteit | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische resistiviteit | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| Elektrische resistiviteit | 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m |
| Elektrische resistiviteit | 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Elektrische resistiviteit | 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Elektrische resistiviteit | 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Elektrische resistiviteit | 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Elektrische resistiviteit | 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,08 - 0,15 % |
| Chroom | 11,5 - 13,5 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Nikkel | 0,75 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
Metaal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10083-2 Gehalte C50R zacht gegloeid staal (+A) – Hoge sterkte en bewerkbaarheid
- EN 10083-2 Gehalte C55R Zacht Gegloeid Staal – Verbeterde Bewerkbaarheid voor Auto- en Machinebouw
- EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Zacht Gegloeid Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10269 25CrMo4 Zachtgeglode Staal – Hoge Sterkte & Zwaarte voor Auto- en Industriële Toepassingen
- EN 10269 30CrNiMo8 Zachtgeglode Staal (+A) – Ideaal voor Hoge Belasting, Lage Temperatuur
- EN 10269 34CrNiMo6 Zachtgeglode Staal – Hoogprestatie Legering voor Zware Toepassingen
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10095 NiCr22Mo9Nb Oplossingsgeglaste Legering (+A) – Uitstekende Hoge-Temperatuur Corrosieweerstand