Premium Zacht Geanlasseerd X12Cr13 Staal – EN 10272 voor Drukvatten
De martensitische staalkwaliteit X12Cr13 volgens DIN EN 10272: 2001-01 wordt gebruikt voor warm en koud gevormde staven voor drukvatten.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 217 - 217,99 GPa |
| 100,0 °C | 213,2 - 215 GPa | |
| 200,0 °C | 188 - 205,94 GPa | |
| 300,0 °C | 164 - 198,53 GPa | |
| 400,0 °C | 188,79 GPa | |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 220 [-] |
| Poissonratio | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| 100,0 °C | 0,29 [-] | |
| 200,0 °C | 0,29 [-] | |
| 300,0 °C | 0,31 [-] | |
| 400,0 °C | 0,31 [-] | |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| 100,0 °C | 82,5 GPa | |
| 200,0 °C | 79,57 GPa | |
| 300,0 °C | 75,86 GPa | |
| 400,0 °C | 72 GPa | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 730 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,08 - 0,15 % |
| Chroom | 11,5 - 13,5 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Nikkel | 0,75 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 - 0,03 % |
EN 12167 Graad CuZn40 (R440) – Hoogpresterende Koperlegering
EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties
Metaal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10083-2 Gehalte C50R zacht gegloeid staal (+A) – Hoge sterkte en bewerkbaarheid
- EN 10083-2 Gehalte C55R Zacht Gegloeid Staal – Verbeterde Bewerkbaarheid voor Auto- en Machinebouw
- EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Zacht Gegloeid Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10269 25CrMo4 Zachtgeglode Staal – Hoge Sterkte & Zwaarte voor Auto- en Industriële Toepassingen
- EN 10269 30CrNiMo8 Zachtgeglode Staal (+A) – Ideaal voor Hoge Belasting, Lage Temperatuur
- EN 10269 34CrNiMo6 Zachtgeglode Staal – Hoogprestatie Legering voor Zware Toepassingen
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10095 NiCr22Mo9Nb Oplossingsgeglaste Legering (+A) – Uitstekende Hoge-Temperatuur Corrosieweerstand