DIN 1652-3 Graad 17CrNiMo6: Koudgetrokken, Afgedraaid & Zacht Geannealde Hoogsterktestaal
Het staal 17 CrNiMo 6 wordt gebruikt voor zwaar belaste onderdelen in de voertuig- en machinebouw met hoge eisen aan taaiheid en kernsterkte (bijv. tandwielonderdelen, aandrijvingspionnen). De laagste toepassingstemperatuur bedraagt -60 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 229 [-] | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor nikkel-chroom-molybdeenstaal |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -60 – 0 °C | ||
| Smeltpunt | 1382 – 1529 °C | Typisch voor nikkel-chroom-molybdeenstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Thermische geleiding | 20,0 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 36,2 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 37,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 35,7 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 34,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 32,0 W/(m·K) | ||
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 9,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 7,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische resistiviteit | 20,0 °C | 3,09×10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,54×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 4,18×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 5,05×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 6,09×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 7,27×10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,67×10⁻⁷ Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,15 – 0,20 % |
| Chroom | 1,5 – 1,8 % |
| Mangaan | 0,4 – 0,6 % |
| Molybdeen | 0,25 – 0,35 % |
| Nikkel | 1,4 – 1,7 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Zwavel | 0,035 % |
EN 12163 CuAl10Ni5Fe4 Gesmeede Legering – Hoogsterkte, Temperatuurbestendig, Koudvormbaar
DIN 1652-3 Graad 20Cr4 Staal: Ferrietisch-Perlitische Structuur en Koudgetrokken Proces voor Hoge Slijtbelasting
Metaal
- DIN 1652-3 20MoCr4 – Premium Koudgetrokken, Gedraaid en Zacht Gegloeid Staal
- DIN 1652-3 Gehalte 20MoCrS4: Koudgetrokken, Gedraaid en Zacht Gegloeid – Superieure Slijtvastheid en Mechanische Prestaties
- DIN 1652-3 Gehalte 22CrMoS3-5: Koudgetrokken of Gedraaid, Zacht Gegloste Staal voor High-Performance Auto- en Mechanische Toepassingen
- 25CrMo4 Staal – EN 10277-5 Koudgetrokken, Zacht Geglost, Hoge Sterkte & Duktiliteit
- EN 10277-5 Gehalte 25CrMoS4 – Koudgetrokken, Gedraaid & Zacht Geglost Hoogsterktestaal
- DIN 1652-3 Gehalte 20Cr4 Staal – Koudgetrokken/Gedraaid & Zacht Geanst voor Hoge Slijtbelasting
- DIN 1652-3 Gehalte 20CrS4: Hoog Slijtvast, Hoog Bewerkbaar Staal voor Auto- en Machinebouwtoepassingen
- DIN 1652-3 Graad 20MnCrS5: Premium Koudgetrokken & Gedraaide Staal, Zacht Geïmproved voor Hoge Prestaties
- DIN 1652-3 Gehalte 15CrNi6: Koudgetrokken of Gedraaid & Zacht Gegloeid Staal voor Hoogsterkte Toepassingen
- DIN 1652-3 Gehalte 16MnCr5 Staal – Koudgetrokken of Gedraaid, Zacht Gegloeid voor Hoogsterkte Toepassingen
- DIN 1652‑3 Grade 16MnCrS5 – Koudgetrokken, Gedraaid, Zacht Gegloeid Staal voor Autotandwielen, Assen & Sturing