Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

DIN 17730 G‑NiCu30Si3 Gietlegering: Uitstekende Corrosie- en Erosiebestendigheid

Nikkel-koperlegeringen vertonen een uitstekende bestendigheid tegen zeewater en een goede corrosiebestendigheid tegen niet-oxidanorganische zuren, met name zwavelzuur, fluorwaterstofzuur en fosforzuur, evenals tegen de meeste organische zuren en vooral alkalische oplossingen. Bovendien bezitten ze een uitstekende weerstand tegen erosie en cavitatie. Het materiaal G-NiCu30Si3 vertoont slechts geringe aanlopen en vervuiling bij wrijving tegen andere metallische materialen, waardoor het slijtvaste materiaal goede lager eigenschappen bezit. De sterkteeigenschappen zijn aanzienlijk hoger dan die van G-NiCu30Nb (2.4365), maar lager dan die van G-NiCu30Si4 (2.4368). Het materiaal is niet lasbaar.

G-NiCu30Si3 wordt toegepast in de scheepsbouw, de chemische industrie, de olie-, papier- en voedingsindustrie, voor bezinkinstallaties, wasmachines, als gietstukken voor pompen en pomponderdelen, armaturen, kleppen en klepzittingen, toeren, turbinebladen, geleiderschuiven, glijelementen en lagers. De gieting is zeer geschikt voor spanningen qua drukdichtheid.

Eigenschappen

Algemeen

EigenschapTemperatuurWaarde
Dichtheid20,0 °C8,5 g/cm³

Mechanisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Elasticiteitsmodulus23,0 °C120 - 156 GPaTypisch voor Nikkel-Koperlegering
Rek20,0 °C10 %
Hardheid, Brinell20,0 °C220 [-]
Treksterkte20,0 °C650 MPa
Uitreksterkte Rp0.220,0 °C350 MPa

Thermisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Thermische uitdingscoëfficiënt23,0 °C1,1E-5 - 1,6E-5 1/KTypisch voor Nikkel-Koperlegering
Smeltpunt1170 - 1365 °CTypisch voor Nikkel-Koperlegering
Specifieke warmtecapaciteit23,0 °C418 - 540 J/(kg·K)Typisch voor Nikkel-Koperlegering
Thermische geleiding23,0 °C16 - 45 W/(m·K)Typisch voor Nikkel-Koperlegering

Chemische samenstelling

ElementWaarde
Aluminium0,5 - 1,5 %
Koolstof0,25 %
Koper27 - 33 %
IJzer1 - 2,5 %
Lood0,01 %
Magnesium0,12 %
Nikkel61 - 68 %
Silicium2,7 - 3,7 %
Zwavel0,01 %
Titaan0,2 %

Technologische eigenschappen

EigenschapWaarde
VerwerkingsmethodenZandgieten, apart gegoten proefstuk

Metaal

  1. DIN 1693-1 GGG-40 Spheroideaal Gietijzer – Eigenschappen en Toepassingen
  2. DIN 1693-1 GGG-50 Spheroideaal Gietijzer – Eigenschappen, Toepassingen en Prestaties
  3. DIN 1693-1 GGG-60 Spheroideaal Gietijzer: Hoogsterkte, Slijtvast Materieel voor Industriële Toepassingen
  4. DIN 1693-1 Graad GGG-70 Spheroideaal Gietijzer – Hoge Sterkte, Slijtvast Materiaal voor Zware Toepassingen
  5. DIN 1693-1 GGG-80: Hoogsterkte knorrengietijzer voor zware toepassingen
  6. EN 13835 GGG-NiMn 23/4: Hoog rek, cryogene knorrengietijzer
  7. EN 13835 GGL-NiCr 30/3: Hoogtemperatuur, corrosievast grijsgietijzer
  8. DIN 17730 Kwaliteit G‑Ni90Si – Giettoestand: Eigenschappen & Toepassingen
  9. DIN 17730 Kwaliteit G‑Ni93C: Laag-klemmend, corrosieveilig gietmateriaal voor voedingsgraad en industriële toepassingen
  10. DIN 17730 G-NiCu30Si4 Gietlegering: Uitzonderlijke Corrosie- en Erosiebestendigheid
  11. DIN 17465: GX40CrNiSi27-4 Gietstaal – Hoge-Temperatuur Bestendigheid voor Ovenonderdelen