Carbon Axis XCell verbetert geautomatiseerde vezelplaatsing voor Compositadour
Compositadour (Bayonne, Frankrijk) heeft een XCell robotische automatische vezelplaatsing (AFP) oplossing verworven van Carbon Axis (La Rochelle, Frankrijk). In gebruik sinds december 2020, stelt de XCell-machine de automatisering van 2D en 3D composiet-preforms in staat. Behuist in een ingehechte en temperatuurgereguleerde omgeving, waarborgt XCell betrouwbare fabricage in een kleine voetafdruk en hoge herhaalbaarheid tijdens het proces.
XCell-systeemcomponenten
De XCell is een compacte en toegankelijke “Plug & Produce” AFP-oplossing die snelle en eenvoudige integratie in elke werkplaats toestaat. De AFP-kop, de XPlace, heeft een uniek gepatenteerd ontwerp geoptimaliseerd voor het preformen van kleine onderdelen. De XPlace geïnstalleerd bij Compositadour is uitgerust met een temperatuurgereguleerde infrarood-verwaringsbron en heeft hoekvezelsnijden alsook dubbele-breedte of dubbele-dikte materiaalplaatsing.
De productie-eenheid kan thermohars- en droge vezelmaterialen verwerken, verpakt op industriestandaard 3-inch bobbins. Deze materialen worden opgeslagen in een spanning-gecontroleerd creel-systeem dat opslagcapaciteit vergroot en multi-materiaalplaatsing mogelijk maakt (met een optionele tweede AFP-kop).
Ontworpen voor eenvoudige bediening, wordt de XCell bediend via een touchscreen HMI (human-machine interface) en omvat een kleine-payload KUKA industriële robot die de fabricage van complexe 3D-geometrieën alsook platte laminaten mogelijk maakt.
XLay software-interface geïntegreerd in Rhino 7.0 CAD/3D-modelleersoftware voor productie. Foto: Carbon Axis.
XLay is Carbon Axis's speciale all-in-one AFP-software, die de programmering van de machine van ontwerp, neerlegdefinitie en robot-trajectsimulatie tot machinecode-export binnen een enkele softwareomgeving vereenvoudigt.
De machine zal gebruikt worden voor testen, industriële casestudies, prototyping en pre-serieproductie van kleine composiettoepassingen bij Compositadour. “Onze eerste ontwikkelingen betreffen de fabricage van 2D of 3D preforms voor aeronautische toepassingen,” merkt Françis Sedeilhan, directeur bij Compositadour, op.
Automatisering van composiet-reparatielappen
“De hoeksnijtechnologie is een echt voordeel vergeleken met andere AFP-oplossingen,” gaat Sedeilhan verder. “Dit stelt de fabricage van net-vorm preforms in die gebruikt kunnen worden om de reparatie van composietonderdelen te automatiseren, bijvoorbeeld door lapjes te produceren die perfect passen in de gefreesde trappen van een getrapte schaarfreparatie. Het automatiseren van deze operatie met de Carbon Axis XCell verhoogt de kwaliteit van de reparatie door het risico op defecten geïntroduceerd door handwerk bij dergelijke lastige operaties te verminderen, en zonder kosten toe te voegen dankzij de lage investering van de machine en gemak van gebruik voor een operator.”
vezel
- Custom Industriële Drogers Gebouwd Voor Precisie en Prestaties
- 5 Koolstofvezel Supercars Die De Automotieve Revolutie Anführen
- Vergelijking van Populaire Productiemethoden voor Koolstofvezel Onderdelen
- De Kunst en Wetenschap van Koolstofvezel Productie: Van PAN tot High-Performance Garn
- Epoxyhars Essentiële Rol in High-Performance Koolstofvezel Productie
- Koolstofvezel: De Ultieme Keuze voor Lichtgewicht, Duurzame en Hypoallergene Sieraden
- Aluminium vs. Koolstofvezel: Het Juiste Materiaal Kiezen voor Uw Productiesucces
- Koolstofvezel Uitgelegd: Sterkte, Productie en Industriële Toepassingen
- Waarom Koolstofvezel De Composietenmarkt Leidt
- Koolstofvezelproductie: Van Voorslopers Tot Premium Composieten
- TAFNEX PP-CF UD: Flexibele, hoogpresterende koolstofvezel/polypropyleen-tape voor geavanceerde productie