Anisoprint lanceert Aura 2.1: Geavanceerde slicing-software voor continuous fiber 3D-printen
Anisoprint (Esch-sur-Alzette, Luxemburg), een fabrikant van continuous fiber 3D-printsystemen, heeft een update voor zijn eigen slicing-software gelanceerd.
De nieuwe en verbeterde Aura 2.1 Premium is de drijvende kracht achter het flaggschip Composer 3D-printer, en stelt gebruikers in staat om vezelversterkingen in polymere composietcomponenten aan te passen en te integreren.
Volgepakt met geverifieerde printprofielen voor een breed scala aan polymere filaments, is de software ontworpen om de anderszins kostbare en arbeidszieve trial-and-error-benadering van composiet-3D-printen te elimineren.
De laatste update introduceert wat Anisoprint 'masks' noemt, speciale modellen die aan een 3D-bestand van een onderdeel in de virtuele werkruimte van de slicer kunnen worden toegevoegd. Het doel is om gebruikers meer controle te geven over de complexiteiten van hun vezelversterkingen op een gemakkelijk te visualiseren manier. Door te snijden met het oorspronkelijke STL-bestand van een component, kunnen masks precies dicteren wanneer en waar vezelversterkingen co-geëxtrudeerd worden, wat gebruikers in staat stelt de mechanische eigenschappen en sterktekenmerken van geprintte onderdelen te wijzigen.
Naast het markeren van versterkingslocaties, kunnen masks ook gebruikt worden om de ondersteuningsposities van een onderdeel aan te passen. Na het plaatsen van een mask, kan de gebruiker het gemaskerde gebied markeren als een zone van versterkte ondersteuning of als een ondersteuningsblokkerer. De eerste zorgt voor het genereren van ondersteuningen in de gespecificeerde locatie, terwijl de laatste gebruikt wordt om het genereren van ondersteuningen in het mask te elimineren, wat nieuwe wegen opent voor ontwerpers om onnodig materiaalgebruik te besparen terwijl de structurele integriteit van hun onderdelen geoptimaliseerd wordt.
Volgens Anisoprint CEO Fedor Antonov, zijn masks een krachtig hulpmiddel dat gebruikers in staat stelt complexe vezelneerlegschema's te creëren die overeenkomen met de daadwerkelijke belastingcondities van het onderdeel. Door masks te gebruiken, kunnen klanten bepaalde gebieden selecteren voor versterkte versterking of ze onversterkt laten om printtijd en materiaalgebruik te verminderen. Ze maken ook selectief gebruik van verschillende infills, vezel/kunststof-patronen, ondersteuningen en andere slicing-instellingen binnen één geometrische laag mogelijk, voor een flexibele oplossing.
Het onderstaande voorbeeld toont een onderdeel met een gat in het midden. Masks kunnen gebruikt worden om de functionaliteit te verbeteren door de stijfheid van het onderdeel in het horizontale vlak te verhogen. De workflow is ontworpen om hoogst intuïtief en gestroomlijnd te zijn, aangezien gebruikers alleen de twee masks in de werkruimte hoeven te plaatsen voordat ze ze in het onderdeel verplaatsen om de intersecties te vormen. Op dit moment kunnen de structuren van de gemaskerde gebieden fijn-afgesteld worden, en de Composer 3D-printer doet de rest.
De nieuwe mask-functionaliteit in Aura 2.1 kan gebruikt worden om geprinte onderdelen verder te optimaliseren met de eindtoepassing in gedachten. Door het versterkingsschema van een onderdeel op laag-voor-laag-basis aan te passen, kunnen gebruikers hun builds aanpassen aan in-service belasting.
Voor een meer precieze toepassing van de mask, adviseert Anisoprint het benutten van een third-party topologie-optimalisatieprogramma. Door eerst de exacte gebieden te bepalen die aan de meeste belasting blootstaan, kunnen gebruikers de gemarkeerde 'belastingszone' exporteren en deze gebruiken als een custom mask-geometrie. Op deze manier wordt menselijke fout volledig geëlimineerd, en worden de versterkingen alleen in de relevante secties co-geëxtrudeerd, zoals bepaald door geavanceerde elementenanalyse-algoritmen.
Volgens de fabrikant kan het gebruik van topologie-optimalisatie leiden tot gewichts- en kostenbesparingen van respectievelijk 15% en 25%, terwijl de sterkte en deformatie-stijfheid van de 3D-geprinte onderdelen toeneemt. In het onderstaande voorbeeld, dat het belastinggebied in het blauw markeert, is deformatie met 15% gereduceerd, max grid stress met 20%, en max stress in de versterkte secties met 31%.
Voor gebruikers die niet naar composietonderdelen 3D-printen, is Aura ook compatibel met andere conventionele FFF-systemen, wat betekent dat het als een gewone desktop-slicer gebruikt kan worden. De nieuwste versie van Aura kan gedownload worden op https://anisoprint.com/aura/.
vezel
- Hoe 3D-printen en Software Digitale Transformatie in Productie Drijven
- Top 3 manufacturing-toepassingen van koolstofvezel 3D-printen
- Sepro onthult OptiCycle & Live Support apps om robot prestaties te boosten
- Seegrid introduceert Fleet Geek: Geavanceerde cloudanalytics voor autonome mobiele robots
- Omron introduceert baanbrekende 3D-simulatiensoftware geautomatiseerde fabrieken
- Kosten verlagen bij continue vezel 3D-printen: innovaties en strategieën
- DLR Onthult EmpowerAX, Pioneer in Industriële Schaal Continue Vezel 3D-printen
- Commercieel potentieel van UV-gecureerde thermoharders in continue vezel 3D-printing ontgrendeld
- Covestro introduceert Maezio: geavanceerde continue vezel thermoplasten voor hoogpresterende toepassingen
- 3D printen verbeteren: Continue vezel-versterkte composietfabricage
- Buiten de Fabriek: 8 Innovatieve Manieren Waarop Koolstofvezel Het Dagelijks Leven Vormgeeft