Anisoprint lanceert Aura 2.1-slicingsoftware voor continu 3D-printen met vezels

Anisoprint (Esch-sur-Alzette, Luxemburg), een fabrikant van 3D-printsystemen met continue vezels, heeft een update gelanceerd voor zijn eigen slicing-software.

De nieuwe en verbeterde Aura 2.1 Premium is de drijvende kracht achter de vlaggenschip Composer 3D-printer van het bedrijf en stelt gebruikers in staat om vezelversterkingen aan te passen en te integreren in op polymeer gebaseerde composietcomponenten.

De software zit boordevol geverifieerde printprofielen voor een breed scala aan polymeerfilamenten en is ontworpen om de anders kostbare en moeizame trial-and-error-benadering van composiet 3D-printen te elimineren.

De nieuwste update introduceert wat Anisoprint 'maskers' noemt, speciale modellen die kunnen worden toegevoegd aan het 3D-bestand van een onderdeel in de virtuele werkruimte van de slicer. Het doel is om gebruikers meer controle te geven over de fijne kneepjes van hun vezelversterkingen op een gemakkelijk te visualiseren manier. Door het originele STL-bestand van een component te kruisen, kunnen maskers precies dicteren wanneer en waar vezelversterkingen worden gecoëxtrudeerd, waardoor gebruikers de mechanische eigenschappen en sterkte-eigenschappen van geprinte onderdelen kunnen wijzigen.

Naast het markeren van wapeningslocaties, kunnen maskers ook worden gebruikt om de ondersteuningsposities van een onderdeel aan te passen. Na het plaatsen van een masker kan de gebruiker het gemaskeerde gebied markeren als een zone met versterkte ondersteuning of als een ondersteuningsblokker. De eerste zorgt voor het genereren van ondersteuningen op de gespecificeerde locatie, terwijl de laatste wordt gebruikt om het genereren van ondersteuningen in het masker te elimineren, wat nieuwe mogelijkheden opent voor ontwerpers om te besparen op onnodig materiaalgebruik en tegelijkertijd de structurele integriteit van hun onderdelen te optimaliseren.

Volgens Fedor Antonov, CEO van Anisoprint, zijn maskers een krachtig hulpmiddel waarmee gebruikers complexe vezelopmaakschema's kunnen maken die overeenkomen met de werkelijke belastingsomstandigheden van het onderdeel. Door maskers te gebruiken, kunnen klanten bepaalde gebieden selecteren voor verbeterde versterking of ze ongewapend laten om de printtijd en het materiaalverbruik te verminderen. Ze maken ook selectief gebruik mogelijk van verschillende vullingen, vezel-/kunststofpatronen, steunen en andere snij-instellingen binnen één geometrische laag, voor een flexibelere oplossing.

Het onderstaande voorbeeld toont een onderdeel met een gat in het midden. Maskers kunnen worden gebruikt om de functionaliteit te verbeteren door de stijfheid van het onderdeel in het horizontale vlak te vergroten. De workflow hier is ontworpen om zeer intuïtief en gestroomlijnd te zijn, aangezien gebruikers alleen de twee maskers in de werkruimte hoeven te plaatsen voordat ze in de component worden verplaatst om de kruispunten te vormen. Op dit punt kunnen de structuren van de gemaskeerde gebieden worden verfijnd en doet de Composer 3D-printer de rest.

De nieuwe maskerfunctionaliteit in Aura 2.1 kan worden gebruikt om geprinte onderdelen verder te optimaliseren met het oog op de eindtoepassing. Door de wapeningsschema's van een onderdeel laag voor laag aan te passen, kunnen gebruikers hun constructies aanpassen aan de belasting tijdens gebruik.

Voor een preciezere toepassing van het masker raadt Anisoprint aan om gebruik te maken van een topologie-optimalisatieprogramma van derden. Door eerst de exacte gebieden te bepalen die het meest worden belast, kunnen gebruikers de gemarkeerde 'laadzone' exporteren en gebruiken als een aangepaste maskergeometrie. Op deze manier worden menselijke fouten volledig geëlimineerd en worden de versterkingen alleen in de relevante secties gecoëxtrudeerd, zoals bepaald door geavanceerde eindige-elementenanalyse-algoritmen.

Volgens de fabrikant kan het gebruik van topologie-optimalisatie leiden tot gewichts- en kostenbesparingen tot respectievelijk 15% en 25%, terwijl de sterkte en vervormingsstijfheid van de 3D-geprinte onderdelen wordt vergroot. In het onderstaande voorbeeld, waarin het laadgebied blauw is gemarkeerd, is de vervorming met 15% verminderd, de maximale rasterspanning met 20% en de maximale spanning in de versterkte secties met 31%.

Voor gebruikers die niet op zoek zijn naar 3D-printen van composietonderdelen, is Aura ook compatibel met andere conventionele FFF-systemen, wat betekent dat het kan worden gebruikt als een doorsnee desktop-snijmachine. De nieuwste versie van Aura kan worden gedownload op https://anisoprint.com/aura/.