FRP:hoe sterk kan het echt zijn?

A:Pond voor pond, structurele FRP is net zo sterk als zijn stalen tegenhanger. Dat betekent niet dat je een 8-inch stalen balk gaat vervangen door een exacte 8-inch glasvezelbalk. Bij een structurele balk van glasvezel moet u misschien een beetje dikker of dieper in de structurele leden gaan.

Als je deze vraag herkent, verbeeld je je dingen niet. In feite zijn deze vraag, evenals vele verschillende variaties ervan, talloze keren gesteld. We hebben het zelfs meerdere keren in onze blogs behandeld, dus onze excuses als het repetitief lijkt. Er is echter een reden waarom dit de meest gestelde vraag is:

Mensen kunnen gewoon niet geloven dat iets met het woord plastic erin kan zo sterk zijn als staal.

U ziet dat staal vóór de uitvinding van FRP het voordeel had van een voorsprong van bijna een eeuw. Dat is enorm veel tijd om industrie op te bouwen en voet aan de grond te krijgen in de Amerikaanse industriële revolutie. Staal is echter ook geen verouderd materiaal. Door zijn extreme treksterkte is het sinds de jaren 1920 de koning van constructiematerialen.

Staal heeft nog steeds zijn plaats in constructie en constructief ontwerp, maar heeft ook enkele tekortkomingen. FRP daarentegen biedt dezelfde kwaliteiten als staal, maar zonder enkele van zijn zwakke punten. Vanwege de mogelijkheden van FRP kiezen veel industriële magazijnen, booreilanden, waterparken en andere werkplekken onder zware omstandigheden FRP boven staal. Het komt allemaal neer op het verkrijgen van dezelfde prestaties zonder de zwakheden van staal en meer duurzaamheid.

De belangrijkste zwakheden van staal in vergelijking met FRP

Eerlijk gezegd zijn er veel gedetailleerde zwakke punten die staal heeft in bepaalde werkomgevingen. In plaats van elk scenario te benadrukken, laten we eens kijken naar de meest voorkomende problemen.

Bijtende stoffen richten schade aan op staal

Staal is geweldig voor constructies zoals wolkenkrabbers en algemene constructies, maar het presteert niet goed in alle omgevingen. Neem bijvoorbeeld chemische fabrieken en booreilanden - twee omgevingen waarvan het grootste veiligheidsrisico corrosief is. Elke fabrieksmanager uit deze twee industrieën zal u vertellen dat staal weliswaar sterk is, maar niet zonder gevolgen bestand is tegen corrosieve stoffen.

Denk aan booreilanden, het zoute water en aardolieproducten zijn beide zeer corrosief voor staal en dat leidt tot roest. Roest is natuurlijk niet goed voor staal, omdat het de koolstoflagen zelf wegvreet en het staal zwak maakt. Zwak staal is een risico en kan ernstige ongevallen op de werkplek veroorzaken. Bijtende stoffen zoals zwavelzuur en chloriden zijn brutaal voor zelfs roestvrij staal.

Hoewel er speciale coatings aan staal kunnen worden toegevoegd die de corrosie alleen maar vertragen, wordt deze niet voorkomen.

FRP daarentegen reageert niet met bijtende stoffen en wordt niet gefaseerd door agressieve chemicaliën of zout water. FRP is zo veerkrachtig in dit soort omgevingen dat het het voorkeursmateriaal is geworden voor constructies op dergelijke werkplekken. Om nog maar te zwijgen van het feit dat FRP veel langer meegaat omdat het niet corrodeert, en ook niet verzwakt na verloop van tijd. Gecorrodeerd staal heeft na verloop van tijd te lijden onder een verminderd draagvermogen en breuken die kunnen leiden tot ernstige of zelfs dodelijke ongevallen.

Staal is duurder dan FRP

Staal is vrij duur, zelfs nu de staalprijzen een beetje normaliseren na de tarieven van 2018 op buitenlands staal. Niettemin is het nog steeds het duurste bouwmateriaal in het algemeen en is dat altijd geweest. Als je een grote chemische fabriek of waterpark hebt en vloerroosters nodig hebt, wordt het prijzig.

Het probleem is niet alleen de kosten van het materiaal, maar ook de kosten voor het verzenden en installeren van staalconstructies. Staal is extreem zwaar en de installatie van constructies vereist zeer dure apparatuur die zoveel gewicht kan verplaatsen. Houd er rekening mee dat al deze extra kosten voor een materiaal zijn dat op u kan corroderen en vaak moet worden gerepareerd.

Laten we nu eens kijken naar FRP. We verbergen het feit niet dat FRP een hogere initiële kostprijs kan zijn dan staal, maar dat is niet het einde van het verhaal. U ziet dat terwijl de materiaalkosten van FRP hoger zijn, de installatiekosten slechts een fractie van staal zijn. De meeste FRP-constructies kunnen worden verzonden via traditionele transportkanalen en worden geïnstalleerd met handgereedschap.

Hoe is dit mogelijk? Want hoewel FRP zo sterk is als staal, weegt het slechts 1/4 ^de van wat staal doet - dat betekent vrachtbesparingen. Dat betekent installatiebesparingen - geen enorme kranen, geen versterkte funderingen, niets van dat alles. Als je er rekening mee houdt dat de FRP niet corrodeert en vrijwel onderhoudsvrij is, zijn de totale kosten inderdaad lager dan die van staal.

Ook als je kijkt naar indirecte besparingen, zoals lagere verzekeringskosten door een betere veiligheid, wordt de spaarstapel nog hoger. U beperkt ook het risico dat werknemers gewond raken tijdens het werk en rechtszaken als gevolg van ongevallen. Het biedt echt zoveel besparingen als je de langetermijneffecten ervan analyseert.

Staal is zwaar en stijf, maar niet flexibel

Staal is door zijn moleculaire structuur behoorlijk stijf en erg zwaar - dat maakt echter deel uit van zijn aantrekkingskracht. Het vormt echter ook een behoorlijk dwingend probleem. Hoewel stijfheid geweldig is voor duurzaamheid onder druk, biedt die stijfheid geen flexibiliteit. Wat dat betekent op de werkplek is dat staal gevoelig is voor deuken door acute impact.

Bovendien vereist het gewicht vaak veel aanpassingen voor installatie op uw werkplek. Vaak geeft u uiteindelijk veel extra geld uit om beton te wapenen om de last aan te kunnen. Het extra gewicht van staal kan het een kostenbesparende keuze maken voor roosters en platforms.

FRP is daarentegen stijf en net zo duurzaam, maar biedt ook aanzienlijke flexibiliteit waardoor het ongevoelig is voor acute impact. Het zal niet deuken en ook omdat het wat flex heeft, is het gemakkelijker voor de voeten en rug van werknemers.

De installatie van FRP vereist geen speciale aanpassingen, geen versterkingen, en het kan worden geïnstalleerd met gewone mankracht - er zijn geen machines nodig. Dit maakt FRP een zeer slimme keuze voor relingen, platforms en loopbruggen in fabrieken en magazijnfaciliteiten.

Staal is zeer geleidend - FRP is dat gewoon niet

Iedereen weet dat metaal een zeer efficiënte geleider van elektriciteit is, maar dat is een ernstig gevaar op de werkplek. In omgevingen die al een potentieel gevaar voor schokken opleveren, wilt u dit vergroten met een stel metalen roosters? Plaatsen zoals elektriciteitscentrales, waterparken of waar veel elektrisch werk wordt uitgevoerd, hebben FRP nodig. Omdat FRP helemaal geen elektriciteit geleidt, is het een goed idee welk materiaal in deze omgevingen wordt gekozen.

Verlaag het risico, verminder overheadkosten en verhoog de waarde met FRP

FRP-producten worden snel de favoriete materiaaloptie voor alles, van parkspeeltuinen tot bronplatforms. Wanneer u bij DEFI investeert in onze kunststof roosters en andere structurele vormen, krijgt u een betere ROI. Waarom? Omdat onze producten veel duurzamer zijn, geen veiligheidsrisico's opleveren en eenvoudiger te installeren zijn. In welke branche bevindt uw bedrijf zich? De kans is groot dat we u geld kunnen besparen en risico's kunnen beperken in sectoren zoals:

• Waterparken —Waterparkstructuren worden constant blootgesteld aan vocht en lopen een groter risico op verwondingen door meer voetverkeer. FRP kan gemakkelijk alles aan wat je erop gooit
• Gemeenteparken — Structuren zoals een speeltuin, voetgangersbruggen en paviljoens worden constant blootgesteld aan de elementen. FRP heeft de duurzaamheid en veiligheid om bewoners te beschermen en te dienen zonder onderhoud. Stel je de impact voor op het budget van je stad.
• Booreilanden — Wellhead-platforms en offshore-platforms ondergaan enkele van de meest slopende misbruiken. Stalen platforms moeten voortdurend worden gerepareerd, versterkt of vervangen. Die kosten lopen op terwijl je FRP bouwt, en het werkt gewoon minstens 20-30 jaar zonder vervanging.

We kunnen doorgaan met de lijst met industrieën die FRP kan helpen. Het simpele feit is:iedereen kan profiteren van onze FRP-producten, ook uw bedrijf. Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons u laten zien hoe FRP uw bedrijf kan helpen!