Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Samengesteld materiaal

Van concept tot productie: Mar-Bal's uitgebreide thermohardende kunststoffenproces

Als leider in de thermohardende composietindustrie creëert Mar-Bal aangepaste thermohardende materialen en onderdelen om complexe problemen op te lossen. Dit is geen makkelijk of snel werk. Dave Phillips, de Lead Engineer van Custom Products bij Mar-Bal, legt het proces uit van begin tot eind.

De aller eerste stap is voor productontwerpers om de beste oplossing en de beste optie voor hen te vinden om te produceren om een oplossing te bieden. Echter, productontwerpers hebben doorgaans geen ervaring met mould-bouwen, dus Dave's rol is vitaal om oplossingen tot leven te wekken.

Samen werken de productontwerpers en Dave samen en combineren hun unieke expertisegebieden om ervoor te zorgen dat de thermohardende composietmaterialen en andere producten kritieke kenmerken bevatten zoals kracht en hitteresistentie, bijvoorbeeld.

Vervolgens wordt het onderdeel ontworpen en dit is een kritieke fase van het proces. Dit is wanneer het aantal componenten wordt bepaald, en de beste onderdelen gebruiken het minste mogelijke aantal componenten. Dit is ook de fase waarin de arbeids- en productiekosten worden beoordeeld, evenals eventuele alternatieve opties.

Dan begint het offerte, tekenen en bouwen. In deze fase bepalen de experts bij Mar-Bal hoeveel kaviteiten een stuk moet hebben, de kenmerken en de functies van de mould. Bijvoorbeeld, Mar-Bal produceert thermohardende composietmaterialen en BMC-injectie- en compressiemoulds, wat ons dingen geeft zoals ovenhandvaten, bedieningspaneelkappen voor apparaten, stroomonderbrekers in onze huizen, en de koplamps en chroomreflectoren in onze autolichten. Elk van die items heeft heel specifieke kwalificaties, met name met betrekking tot hoeveel temperatuur het kan weerstaan. Daarom is in deze fase het matchen van de functie met de mould en het gebruik van het onderdeel essentieel.

Gemiddeld duurt het ongeveer 6-8 dagen om een mould te quoteren. Na de mould gequoteerd is, besteden Mar-Bal en de klant ongeveer 3-4 maanden aan het finaliseren en voorbereiden om de mould daadwerkelijk te gieten. De algehele tijdlijn voor een aangepast thermohardend kunststofproduct is ongeveer één jaar, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de tooling-bron, en het schema dat een klant probeert te halen.

Mar-Bal werkt nauw met klanten samen om de kwaliteit en eisen van alle oplossingen te testen. Grote transportbedrijven, bijvoorbeeld, gebruiken veel composieten op mijnbouwapparatuur. De composieten worden gebruikt om afdekken op apparatuur te maken om lekkage te voorkomen of batterijen te verzegelen. Alleen door testen kan de duurzaamheid van het Mar-Bal-composiet getest worden. Als veranderingen nodig zijn, rijzen Mar-Bal's experts naar de uitdaging om ervoor te zorgen dat het onderdeel het probleem oplost.


Samengesteld materiaal

  1. CTS24Z: Hoogpresterend Gereedschap voor Raughobelen van Titanium en Warmtebestende Legeringen
  2. Vision Composite Products lanceert lichtgewicht koolstofvezel-wielen met Ultrium U660
  3. NP611R Fenolharsplaat – Hoge Prestaties, Superieure Elektrische & Vochtbestendigheid
  4. SupremEX® 225XE T6PGQ Billet – Hoogpresterende AA2124 Luchtvaart Aluminium
  5. S25T Cemented Carbide – Hoogpresterend Slijtvast Materiaal
  6. CARBOPRINT® Si2: Geavanceerd Keramisch-Koolstofcomposiet voor Hoge-Temperatuur Toepassingen
  7. Kever-geïnspireerde Verbindingen Overtreffen Geniete CFRP-verbindingen, Herdefiniëren Composietmontagestandaarden
  8. Warmgewalst vs Koudgewalst Staal: Een Duidelijke, Expert Vergelijking
  9. Kunststof Lassen Technieken: 8 Bewezen Methodes & Hun Voordelen
  10. NP500A Hoogpresterend Epoxy Blad: NEMA G-10 Graad, MIL-I-24768/2 Gecertificeerd
  11. VESTALITE® P 311: Hoogpresterende Polyurethane Hars voor Snel-Uithardende Prepregs