SIGRASIC® Koolstofvezel-versterkt Siliciumcarbide Korte Vezels – Geavanceerd Compoosiet voor Extreme Condities
SIGRASIC-producten verkrijgen hun uitzonderlijke eigenschappen uit koolstofvezel-versterkt siliciumcarbide (C/SiC) - een composietmateriaal dat koolstofvezels in een keramische matrix combineert om de eigenschappen van beide materialen te maximaliseren.
De voordelen van SIGRASIC zijn:
- Hard en duktil in plaats van broos
- Hoge weerstand tegen de meeste corrosieve en slijtende media
- Near-net-shape verwerking door in-situ verbinden
- Aanpasbare eigenschappen om te voldoen aan specifieke klanteisen
- Hoge thermisch-mechanische moeheid en hoge thermische schokweerstand
- Hoge hittebestendigheid – tot 1200 °C
- Technologie gevestigd in automotieve seriële productie van remschijven
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 2,1 - 3,0 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 30,0 - 60,0 GPa |
| Buigmodulus | 0,3 GPa |
| Buigmodulus (alt) | 0,5 GPa |
| Buigsterkte | 50,0 - 90,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 200 °C | 1,8e-06 - 2,3e-06 1/K |
| Warmtegeleiding | 20,0 - 60,0 W/(m·K) |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details |
|---|---|
| Toepassingsgebieden | Toepassingsvoorbeelden voor SIGRASIC®: NASA sensorendrager ontworpen voor laag gewicht, hoge precisie en hoge stijfheid; pomproter voor hoog corrosieve en slijtende media; (hoge prestaties) koppelingsschijf massaproduceerd voor auto's/voertuigen met uitstekende slijt- en sterktes eigenschappen; ballistische bescherming met complexe gevormde ontwerpen en hoge hardheid. |
| Overig | Technische eigenschappen zijn aanpasbaar voor individuele doeleinden, basismaterialen kunnen worden ontworpen met de relevante inhoud en type koolstofvezels. |
| Verwerkingsmethoden | C/SiC wordt geproduceerd door infiltratie van een koolstofvezel-versterkt koolstoflichaam met silicium. Door near-net-shape verwerking kan complexe bewerking kosteneffectief vroeg in het proces worden uitgevoerd. Finale keramische afwerking kan lokaal worden gebruikt wanneer strakke toleranties vereist zijn. Door geschikte aanpassing van materiaal- en procesparameters kunnen de productkenmerken worden afgestemd op het beoogde gebruik van het SIGRASIC-component. |
SIGRASIC® C/SiC Compoosiet Vilt – Hoogpresterend Koolstofvezel-versterkt Siliciumcarbide
SIGRASIC®: Geavanceerd Koolstofvezel-versterkt Siliciumcarbide Geweven Stijlen voor Superieure Prestaties
Samengesteld materiaal
- Koolstofvezel: Samenstelling, Productie en Toekomstige Toepassingen
- Spuitgietonderdelen Versterken met Vezel-versterkte & Gevulde Materialen
- Koolstofvezel Versterkt Plastic (CFRP): Sterkte, Gewichtsbesparing en Opkomende Toepassingen
- Koolstofvezel: Een Reis Van Geschiedenis Naar Morgen
- Waarom Hars en Vezel Composieten Superieure Sterkte, Lichtheid en Prestaties Leveren
- De Kunst en Wetenschap van Koolstofvezel Productie: Van PAN tot High-Performance Garn
- Koolstofvezel: 3 Sleuteleigenschappen Die Innovatie Drijven
- T300 Koolstofvezelplaat – 68% Koolstofvezel, 240 GPa Elasticiteitsmodulus, 3400 MPa Treksterkte
- T700 Koolstofvezelplaat – 68% Koolstofversterkt, Ultra-sterk & Lichtgewicht
- SIGRASIC® C/SiC Compoosiet Vilt – Hoogpresterend Koolstofvezel-versterkt Siliciumcarbide
- SIGRASIC®: Geavanceerd Koolstofvezel-versterkt Siliciumcarbide Geweven Stijlen voor Superieure Prestaties