Hoe verbonden werkplatforms preventief onderhoud stimuleren:drie belangrijke voordelen

Modern onderhoudsmanagement is ingewikkeld. Het samenbrengen van uiteenlopende gegevens, eisen uit de regelgeving, veiligheidsoverwegingen, bedrijfsprocessen en de capaciteiten van werknemers in een werkformule verhoogt de procedurele complexiteit en de kosten. Bovendien wordt het moeilijker om complexe onderhoudseisen voor te blijven.

Uit onderzoek blijkt dat we de strijd aan het verliezen zijn:McKinsey beweert dat de onderhoudsproductiviteit afneemt, waarbij werknemers minder dan 50% van hun tijd aan de tools besteden. De koppeling van modern digitaal werkbeheer met verbonden werknemers biedt echter hoop om de achteruitgang te stoppen.

Laten we eens kijken naar drie cruciale manieren waarop een verbonden werknemersplatform de onderhoudsprocessen van uw organisatie kan helpen:

#1:Beschikbaarheid, relevantie en betrouwbaarheid van gegevens

Sinds de geboorte van de wetenschappelijke managementtheorie aan het begin van de 20e eeuw hebben mensen de tijd gemeten die onderhoudstechnici besteden aan het werken aan apparatuur, maar we zijn begonnen met het meten van efficiëntie en effectiviteit in plaats van de tijd op het werk. Helaas neemt het verzamelen en invoeren van gegevens, het lokaliseren van gereedschap en het aanvragen van reserveonderdelen nog steeds een groot deel van de dagen van technici in beslag.

Mobiele apparaten en draagbare technologieën bieden een oplossing doordat technici toegang krijgen tot kritieke informatie zonder de werkplek te verlaten:

• Dankzij de mogelijkheid om in te zoomen en te linken naar ondersteunende informatie, zijn onderhoudstaken en gegevens gedetailleerder beschikbaar.
• Voorraadlijsten en catalogi met reserveonderdelen bevorderen het plannen en bestellen op afstand.
• Trainingsmateriaal en video's bieden begeleiding bij ingewikkelde processen.

Technici kunnen gegevens ook rechtstreeks invoeren in een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS). Hierdoor zijn de gegevens onmiddellijk beschikbaar voor analyse en worden de tijdsvertragingen en menselijke fouten die inherent zijn aan papieren handmatige gegevensinvoerformulieren geëlimineerd.

Het gebruik van mobiele en draagbare apparaten verbetert ook de relevantie en betrouwbaarheid van gegevens, wat belangrijke aspecten zijn van een robuust kwaliteitssysteem. Mobiele en draagbare apparaten zorgen ervoor dat geplande onderhoudstaken kunnen worden gekoppeld aan taakspecifieke gegevens, waardoor onduidelijkheid wordt weggenomen wanneer toleranties en koppels verschillen per componentmodel of wijzigingsstatus.

CMMS-software verbetert de betrouwbaarheid van gegevens door voor het gemak de mogelijkheid te verwijderen om ongecontroleerde gegevens in werkplaatsen en gereedschapskisten te bewaren. De elektronische bron wordt de enige waarheid voor processen en procedures.

#2:Toegang tot begeleiding en vakdeskundigen

Zodra een technicus de veilige grenzen van een onderhoudsfaciliteit verlaat, moet hij vertrouwen op zijn productkennis, onderhoudsmogelijkheden en flexibiliteit bij het omgaan met meerdere variabelen. Nadat ze toegang hebben gekregen tot de activa die onderhoud nodig hebben, moeten ze over de gereedschappen, reserveonderdelen en onderhoudsgegevens beschikken die nodig zijn om hun taak efficiënt uit te voeren. Een mislukking op welk moment dan ook kan leiden tot kostbare vertragingen en ontevreden klanten.

Gedreven door de toegenomen digitalisering en het gebruik van verbonden werknemers voorspelt ABI Research dat technologieën, zoals industriële augmented reality (AR), in 2025 bijna 70 miljard dollar aan marktwaarde zullen hebben. Boeing, Bosch en ThyssenKrupp hebben al zwaar geïnvesteerd in AR voor hun onderhoudspersoneel en rapporteren een verbetering van 40% tot 75% in kwaliteit en productiviteit. 

Augmented Reality

Geavanceerde computergegenereerde, interactieve simulaties die de echte wereld verbeteren.
Bron:Betrouwbare fabriek

Voordelen van deze technologie zijn onder meer 24/7 toegang op afstand tot:

• Technische documentatie.
• Instructies op het scherm.
• Checklist-overlays.
• Begeleiding door vakexperts.

In 2016 heeft ThyssenKrupp bijvoorbeeld AR-technologie aan zijn 24.000 servicetechnici verstrekt, waardoor ze het asset kunnen visualiseren, de fout kunnen begrijpen en mogelijke oplossingen kunnen identificeren voordat ze ooit op de locatie van de klant aankomen.

Terwijl ze ter plaatse zijn, koppelt AR ze aan hun servicecentrum, waardoor ze toegang krijgen tot alle technische documentatie. Als de storing lastig op te lossen blijkt, kunnen ze samenwerken met een specialist van waar ook ter wereld en samen het probleem oplossen.

ThyssenKrupp beweert dat onderhoudsinterventies vier keer sneller zijn gegaan sinds de introductie van AR-technologie.

#3:Verbeterde veiligheid

Verbonden veiligheid verwijst naar een veiligheidsstrategie die gebruikmaakt van een verbonden werknemersplatform om werknemers en Industrial Internet of Things (IIoT)-apparaten te koppelen voor realtime monitoring en gegevensweergave. Het is een breed concept dat vele toepassingen omvat, waaronder:

Fysieke en omgevingsmonitoring

Fysieke en omgevingsmonitoring volgt de toestand, locatie en directe omgeving van elke werknemer. Draagbare technologieën monitoren de fysieke toestand van de werknemer op verschillende factoren, waaronder hitte, stress en vermoeidheid. Bovendien biedt het valherkenning en omgevingsmonitoring, waarbij waarschuwingen worden verzonden wanneer vooraf bepaalde kenmerken acceptabele limieten overschrijden.

Geofencing, waarbij draagbare technologie-inputs met sensorgegevens worden bedekt, kan signaleren wanneer een werknemer veilige zones betreedt en kan zelfs automatisch apparatuur stopzetten om lichamelijk letsel te voorkomen. Ze bieden ook locatiediensten voor hulpverleners.

Foutpreventie

Bij storingspreventie worden sensoren gebruikt om kritieke apparatuur te bewaken en vroegtijdig te waarschuwen wanneer de bewaakte gegevens vooraf ingestelde drempels overschrijden. Deze sensoren worden vaak gebruikt om storingen te voorkomen die van invloed zijn op de productie en de omzet. Ze helpen letsel bij werknemers en omstanders als gevolg van storingen in hoogenergetische apparatuur te voorkomen. Bovendien helpt vroegtijdige herkenning van storingen de blootstelling van onderhoudsmedewerkers aan veiligheidsrisico's te verminderen.

Onderzoek na incident

Zodra een incident zich voordoet, is een snelle reactie essentieel om escalatie te voorkomen, het probleem op te lossen en corrigerende maatregelen te implementeren om herhaling te voorkomen. Dankzij de gedigitaliseerde workflows voor incidentonderzoek kunnen onderhoudsmedewerkers:

• Bied eerstehulpondersteuning.
• Logboekproblemen.
• Deel incidentgegevens.
• Maak foto's.
• Waarschuw en mobiliseer getrainde onderzoekers.  

Door het onderzoek in het veiligheidssysteem vast te leggen, wordt een audittrail van acties in gang gezet, die een volledige beoordeling en corrigerende actie vereist voordat het incident kan worden afgesloten.

Gedachten scheiden

Verbonden werknemersplatforms lossen de daling van de preventieve onderhoudsproductiviteit op door ervoor te zorgen dat werknemers alle benodigde gegevens binnen handbereik hebben en onmiddellijke toegang tot gespecialiseerde hulp, ongeacht de locatie. Ze maken de werkplekken ook veiliger voor onderhoudsmedewerkers, waardoor tijdverlies en juridische gevolgen als gevolg van veiligheidsincidenten worden voorkomen.

Als uw onderhoudsteam geen verbonden werkplatform gebruikt, is dit misschien het moment om hun potentieel voor uw organisatie te onderzoeken.