Handmatige workflows in de productie volgen:gaten in de zichtbaarheid overwinnen

De verborgen helft van de productie

Ondanks enorme investeringen in automatisering wordt het merendeel van het productiewerk nog steeds door mensen uitgevoerd. Uit onderzoek blijkt zelfs dat 72% van de fabriekstaken handmatig wordt uitgevoerd:assemblage, inspectie, afwerking, materiaalverwerking en talloze andere handelingen.

Hoewel de verwachting bestaat dat machines en robots uiteindelijk veel van deze taken zullen overnemen, is het duidelijk dat op de korte termijn de meeste van deze processen door de operator zullen worden aangestuurd.

Deze door mensen aangestuurde processen blijven een van de grootste blinde vlekken in de productie.

Fabrikanten lossen deze gegevenskloof op een aantal verschillende manieren op, van whiteboards en ERP-terminals tot post-it-notities en klemborden.

Deze systemen slagen er niet in het kernprobleem op te lossen:

• Onnauwkeurige en vertraagde gegevens die geen weergave zijn van de daadwerkelijke arbeidsprestaties.
• Geen traceerbaarheid van wie wat, wanneer of waarom deed, waardoor het moeilijk wordt om inefficiënties te diagnosticeren.
• Knelpunten en gemiste doelen die te laat worden ontdekt om op te lossen.

Dit gebrek aan zichtbaarheid creëert een onvolledig beeld van de productie, waardoor fabrikanten geen echt inzicht hebben in onderhanden werk (WIP) en de werkelijke productiecapaciteit - dit heeft vervolgens invloed op de offertes, planning en planning - laat staan alle realtime haperingen van de dagelijkse productie.

Er is een duidelijke kloof tussen de handmatig aangestuurde handelingen in de productielevenscyclus, waarvan er vele stroomafwaarts van de bewerkingsprocessen plaatsvinden, zoals inspectie, assemblage, ontbramen, enz.

Hoewel oplossingen voor machinemonitoring dit probleem niet kunnen oplossen, kunnen MES-platforms dat wel.

Waarom het bijhouden van handmatig werk zo moeilijk is

De meeste fabrikanten proberen handmatige processen te volgen via hun ERP-systemen. Maar deze systemen zijn niet ontworpen voor operators op de werkvloer. Interfaces zijn vaak onhandig, foutgevoelig en verstoren de productie. Operators kunnen stappen overslaan, onvolledige informatie invoeren of vertrouwen op papieren tracking die nooit in het digitale dossier terechtkomt.

Het handmatig bijhouden van processen opnieuw bekijken

Wat nog ontbreekt is een manier om handmatig werk vast te leggen met hetzelfde gemak, nauwkeurigheid en intelligentie als het vastleggen van realtime machinegegevens. Om de fabrieksprestaties echt te begrijpen, hebben fabrikanten het volgende nodig:

• Een uniforme operatorinterface die het proces voor eerstelijnsteams vereenvoudigt.
• Gedigitaliseerde productiegegevens voor zowel handmatige als geautomatiseerde workflows.
• Naadloze ERP-integratie om ervoor te zorgen dat het aantal onderdelen, de uitvaltijd en de arbeidsstatistieken automatisch worden gesynchroniseerd.
• Realtime inzicht in welke taken op elk station worden uitgevoerd - handmatig of geautomatiseerd.

Wanneer handmatige processen worden gedigitaliseerd, zijn ze niet langer onzichtbaar. Fabrikanten kunnen eindelijk de cyclustijden meten, het gebruik volgen en de prestaties in elke productiestap vergelijken.

Introductie van handmatige stations van MachineMetrics

Het vastleggen van handmatige processen naast realtime machine- en ERP-gegevens verbindt de gehele productielevenscyclus. Met deze zichtbaarheid kunnen fabrikanten eindelijk blinde vlekken elimineren, de besluitvorming verbeteren en nieuwe mogelijkheden voor efficiëntie en groei ontsluiten.

Dit is het doel van Manual Stations, de nieuwste oplossing van MachineMetrics Intelligent MES.

Via een eenvoudige, uniforme operatorinterface op elk station kunnen operators met Manual Stations in- en uitklokken, werkorders, voltooide onderdelen en downtime registreren, waardoor de cirkel tussen ERP-systemen en processen op de werkvloer wordt gesloten.

Voor fabrikanten omvatten de voordelen:

• Echte WIP-zichtbaarheid:niet alleen weten welke taken op machines worden uitgevoerd, maar ook wat er gebeurt op assemblage-, inspectie- of afwerkingsstations.
• Verbeterde planning:nauwkeurige gegevens van handmatige stations maken het mogelijk om werk effectiever te plannen voor alle activiteiten, zowel geautomatiseerd als puur handmatig.
• Diepere efficiëntie-inzichten:gestandaardiseerde cyclustijden voor handmatige taken bieden een nieuwe laag van intelligentie voor continue verbetering.
• Gemachtigde operators:digitale workflows die het voor eerstelijnsmedewerkers gemakkelijker (niet moeilijker) maken om eenvoudig nauwkeurige gegevens aan te dragen, workflows te activeren en effectief op de werkvloer te communiceren.

Reserveer jouw plek voor de live lancering van Manual Stations.