Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial Internet of Things >> Internet of Things-technologie

Predictief Onderhoud: Huidig Landschap en Toekomstige Richtingen

Preventief onderhoud is een routinematige apparatuurcheck die typisch vertrouwt op operatieve uren of geplande intervallen. Bijvoorbeeld, een luchtvaartmaatschappij kan een "100-uren ontmanteling" van een straalmotor uitvoeren na 100 vluchturen.

Predictief onderhoud (PdM) gaat een stap verder door potentiële storingen te voorspellen voordat ze gebeuren en data te verzamelen voor operators en OEMs om te analyseren. Terwijl bekabelde bus-protocollen zoals Profibus en Modbus continue monitoring decennialang hebben mogelijk gemaakt, is de uitdaging nu het leveren van die data uit de fabriek in de handen van derde-partij serviceproviders.

De Juiste Wireless-oplossing Kiezen voor M2M

In dit artikel verkennen we hoe predictief onderhoud vandaag werkt, de obstakels die het confronteert, en wat we verwachten de praktijk in de komende jaren te zullen vormen.

Huidige Uitdagingen en Praktische Oplossingen

Makkelijkere Data-ogst met LPWA-netwerken

Een van de grootste obstakels voor PdM-programma's is data uit apparatuur halen. Deze informatie is waardevol niet alleen voor de fabriekeigenaar maar ook voor de OEM die de machine bouwde. Zonder continue dataflow, worden modellering en voorspelling onbetrouwbaar. LPWA (Low-Power Wide-Area) netwerken - zoals Symphony Link - bieden een kosteneffectieve manier om data van derde-partij assets op te halen zonder operaties te verstoren.

Typische PdM-datastromen vallen in twee categorieën:

  1. Intern gegenereerde data - machine-gegenereerde metrics zoals batterijstatus, foutcodes, en prestatie-indicatoren.
  2. Extern observeerbare data - non-intrusieve metingen zoals infrarood-warmte, akoestische handtekeningen, trilling, geluidsniveaus, olie-viscositeit, en stroomtrekking.

Wanneer correct geïmplementeerd, kan een PdM-systeem inbellen op bestaande sensoren en instrumenten en direct data oogsten, wat uptime behoudt.

Uptime as a Service

Predictief onderhoud stelt OEMs in staat om te verschuiven van een product verkopen naar uptime verkopen. In plaats van simpelweg een motor te verkopen, kan een OEM klanten factureren voor elk uur dat de motor operatief is, alle onderhoud handhavend. Dit model is meest haalbaar waar het OEM-serviceteam de site kan bereiken en apparatuur snel kan vervangen.

Significante Kostenbesparingen

Traditionele troubleshooting omvat vaak het sturen van een technicus om een fout te identificeren, wat duur en tijdrovend kan zijn. PdM-data wijst de exacte storing aan en voorschrijft de benodigde reparaties, wat servicekosten knipt en downtime minimaliseert.

Versnelde Feedback-lussen

Een robuust PdM-systeem biedt real-time design-inzichten. Vroegere productreleases kunnen direct geëvalueerd worden, wat snelle iteraties mogelijk maakt en de algehele ontwikkelcyclus reduceert. Het helpt ook root causes van storingen tijdens de ontwerpfase onthullen.

Wat de Toekomst Houdt voor Predictief Onderhoud

Standaardisering van Sensor-interfaces

Toekomstige industriële automatisering hangt af van gestandaardiseerde sensor-interfaces. Standaardisering reduceert wrijving voor OEMs en klanten, bevorderend interoperabiliteit. Hoewel veel leveranciers proprietary-oplossingen favoritiseren, zullen industrie-gedreven standaarden essentieel worden. Bedrijven kunnen beginnen met PdM op kleine schaal te piloten, leren van diverse use cases voor volledige adoptie.

LTE‑M en NB‑IoT: Laagkost, Laagstroom Connectiviteit

Cellulaire technologieën zoals LTE‑M en NB‑IoT stellen directe sensor-connectiviteit in met minimale kosten en stroomverbruik. Batterij-gevoede sensoren kunnen nu rechtstreeks met het cellulaire netwerk verbinden, wat de noodzaak voor dure data-hubs (vaak geprijsd op $1.200) elimineert en maandelijkse datakosten reduceert tot $10‑$30. Dit opent de deur voor wijdverspreide implementatie van PdM op remote of uitdagende sites.

De Juiste Wireless-netwerk Kiezen

In predictief onderhoud, komt de waarde van de sensor en applicatielaag, niet het transportprotocol. Terwijl bekabelde en draadloze opties vergelijkbare prestaties kunnen leveren, verschillen factoren als kosten en implementatie-haalbaarheid. Bijvoorbeeld, een kerncentrale kan niet vertrouwen op een publiek Wi‑Fi-netwerk voor kritieke data.

Voor een diepere duik in de voordelen en afwegingen van diverse draadloze technologieën, download onze gratis whitepaper.

Predictief Onderhoud: Huidig Landschap en Toekomstige Richtingen

Internet of Things-technologie

  1. Van Reactieve Reparaties Naar Voorspellende Betrouwbaarheid: Onderhoud Tillen Voor Pieklastproductiviteit
  2. Voorspellend Onderhoud Uitgelegd: Downtime Minimaliseren en Asset-prestaties Maximaliseren
  3. Industry 4.0 in 2017: Zeven Belangrijke Trends Die De Toekomst Drijven
  4. Pandemieverzekering Definiëren: Een Framework voor Publiek Vertrouwen
  5. Toekomst van de productie: Trends, Talent en Innovatie
  6. De technicus van morgen: vaardigheden, tools en rollen in een digitale fabriek
  7. De Waarde van Technicus-gegenereerde Data Ontgrendelen: Efficiëntie & Winstgevendheid Boosteren
  8. Hoe 5G de Bewerking Zal Revolutieeneren: Inzichten van Industrie-experts
  9. Data benutten in het Internet of Reliability: Strategieën voor effectief beheer
  10. Voorspellend Onderhoud: Efficiëntie en Risicoreductie met Datagestuurde Inzichten
  11. Voorspellend Onderhoud: Continuous Intelligence Inzetten Voor Ongekende Asset-betrouwbaarheid