Transformeer uw montagelijntje: Verhoog snelheid & nauwkeurigheid met geavanceerde robots

Ontdek de voordelen van het automatiseren van montagelijnen. Leer hoe u montage-robots kiest, waar u ze vindt en hoe u ze integreert in uw workflow.

Veel producten die u dagelijks gebruikt, bestaan uit kleinere componenten. Deze producten vereisen montage om functioneel te zijn. Traditioneel vereiste dit proces handmatige arbeid. Voortgang in robottechnologie maakt montage-robots een optie voor fabrikanten die hun productielijnen willen optimaliseren.

Een uitdaging voor fabrikanten nieuw in automatisering is te begrijpen wanneer het zinvol is te automatiseren. Bovendien kunnen fabrikanten enorm profiteren van rendementen op hun investering in robotica. In dit artikel leert u wanneer het zinvol is om uw montageproces te automatiseren, waar uw rendementen kunnen liggen en hoe u kunt beginnen.

In dit artikel:

• Welke sectoren montage-robots gebruiken?
• Wanneer het montageproces automatiseren
• Hoe u besluit welke montage-robot u gebruikt
• Kostenoverwegingen

Welke sectoren montage-robots gebruiken?

Gemonteerde producten zijn aanwezig in een breed scala aan sectoren. Vanwege dit feit worden montage-robots in veel verschillende sectoren eingesetzt. Deze robots kunnen de montage van kleine PCB-componenten en zware voertuigframes aan. Hier zijn enkele voorbeelden van sectoren die vandaag montage-robots gebruiken:

• Automotive
• Medisch
• Elektronica
• Metalenbedrijf
• Kunststofbedrijf
• Voedings- en drankenbedrijf

Dit zijn slechts enkele voorbeelden. Elke fabrikant die componenten samen monteert, kan potentieel deze technologie gebruiken. Maar wat kan er gewonnen worden van geautomatiseerde montage?

Voordelen van het automatiseren van het montageproces

Bedrijven kiezen er vaak voor om het montageproces te automatiseren om een paar redenen:

• Verhoogde doorvoer

• Veiligheid en ergonomie

• Verhoogde herhaalbaarheid

Wanneer het montageproces automatiseren

Voor bedrijven nieuw in het automatiseringsproces kan de vraag "wanneer" een uitdaging zijn. Kapitaalprojecten dragen altijd risico's. Begrijpen wanneer het juist is om te automatiseren kan u helpen zich veiliger te voelen bij het aanpakken van een robotproject. Bedrijven neigen ertoe om montage-automatisering aan te pakken in de volgende scenario's:

• Ze vereisen verhoogde doorvoer
• De taak is gevaarlijk of kan tot letsel leiden
• Ze willen overheadkosten verminderen
• Ze ervaren inconsistentie in productiekwaliteit

Doorvoer

Robots overstijgen vaak gemakkelijk handmatige arbeid. Montagetaken zijn hier geen uitzondering op. Fabrikanten die producten monteren hebben vaak hoge quota's te halen. Montagerobots zijn één manier om hogere productievolumes te bereiken. Fabrikanten lopen vaak knelpuntproblemen tegen. Dit is een situatie waarbij een specifiek deel van een proces de algehele productiviteit van het hele proces vertraagt. Een voorbeeld hiervan kan gevonden worden in een bottelingsfabriek. Op een bepaalde lijn moet een fles gevuld, gedopt en gelabeld worden. Stel de dopproces is handmatig en kan momenteel slechts 45 onderdelen per minuut (PPM) produceren. De rest van de lijn kan echter potentieel presteren op 120 PPM. Het automatiseren van het dopproces stelt u in staat om dat extra potentieel van de lijn te ontgrendelen. Dit leidt tot verhoogde omzet voor uw faciliteit.

Veiligheid

Een reden waarom bedrijven automatiseren is omdat montagetaken tot letsel kunnen leiden. Dit is vooral het geval wanneer de componenten erg groot of klein zijn. Zware componenten bergen duidelijke veiligheidsrisico's. Operators kunnen zich schaden door grote delen te verplaatsen. Kleine delen vormen ook een zorg. PCB-montage is een goed voorbeeld van de veiligheidsrisico's van kleine delen. Veelvoorkomende ergonomische letsels zijn:

• Oogmoeheid
• Spierstrakheid
• Roakinhalatie
• Impingementen

Montagerobots verwijderen het risico op operatorletsels door deze taken. Geld kan worden bespaard door downtime, medische kosten en boetes die verband houden met werkplekletsels te vermijden.

Kostenreductie

Montagelijnen hebben veel geassocieerde kosten. De primaire kosten zijn die van arbeid. Afhankelijk van het land waarin u zich bevindt kan dit fluctueren, maar het is altijd een belangrijke factor in de kostprijs van goederen. Er zijn ook grondstofkosten, evenals enkele verborgen kosten. Deze verborgen factoren omvatten opleidingskosten, verminderde productie door tijd niet aan het werk, en in sommige gevallen gezondheidszorgkosten. Volledig geautomatiseerde montagelijnen verwijderen de arbeids- en verborgen kosten omdat robots geen salarissen of secundaire arbeidsvoorwaarden vereisen. Dit leidt tot een slankere en efficiëntere productielijn. Veel fabrikanten herbestemmen dit menselijk kapitaal naar taken die moeilijker te automatiseren zijn waar mensen productiever kunnen zijn.

Een robot heeft een hoge voorafgaande kosten en enkele onderhoudskosten gedurende zijn levensduur. Maar in ideale scenario's kunnen robotprojecten netto ROI bereiken in 12-18 maanden. Dit is vooral het geval in gestandaardiseerde automatiseringsprojecten die bewezen robotoplossingen hebben. Experimentele of moeilijke automatiseringsprojecten lopen het risico om deze ROI-doelen niet te halen. Het is belangrijk om deze zorgen te bespreken met uw integrator om uw risico te begrijpen.

Consistente productiekwaliteit

Geautomatiseerde systemen zijn herhaalbaarder in hun bewegingen dan mensen. Ze kunnen op zo'n hoog niveau presteren door hun programmering. Robots zijn ontworpen om een set instructies te volgen. Wanneer taken voorspelbaar en repetitief zijn, kunnen robots uitblinken. Dit kenmerk stelt hen in staat om consistentere producten te maken. Dit betekent minder fouten en minder producten die niet door kwaliteitscontrole kontroles komen.

Hoe u besluit welke montage-robot u gebruikt

Verschillende montagetaken hebben verschillende behoeften. Deze eisen zullen vaak bepalen welke robot geselecteerd wordt. Gelukkig is elk robottype in staat tot montage. Echter, niet elke montagetaak kan door elke robot worden uitgevoerd. Sleutelfactoren die bepalen welke robot gebruikt moet worden zijn:

• Montagecomplexiteit
• Draagvermogen en bereik
• Snelheid

Complexe montage die flexibiliteit vereist, zijn geweldige keuzes voor zes-as-robots. Dit is te danken aan hun uitzonderlijke bewegingsbereik en vermogen om moeilijke hoeken te bereiken. Collaboratieve robots zijn een voorbeeld van een zes-as-robot die in de buurt van mensen kan worden ingezet.

Hoge draagvermogen en/of grote bereik toepassingen zijn vaak moeilijk voor de meeste robottypen. Varianten zoals de Delta en SCARA zijn vaak kleinere en minder krachtige robottypen. Deze zijn beter in kleinere toepassingen in te zetten. Het begrijpen van het benodigde draagvermogen en bereik om uw taak te voltooien is cruciaal. Fouten hier zijn duur.

De vereiste snelheid om uw taak te voltooien is een andere grote factor. Alle robots hebben de mogelijkheid om snel te zijn. Sommige robottypen zitten zeker in de topcategorie van snelheid. Een delta-robot is een perfect voorbeeld hiervan. Vanwege hun constructie kunnen ze de hoogste snelheden bereiken. Ze zijn ook extreem responsief op richtingsveranderingen. Deze zijn geweldig voor lage draagvermogen, hoge snelheid toepassingen. Een slechte keuze voor een zeer snelle toepassing zou een cobot zijn. Ze zijn meestal snelheidsbeperkt om veiligheidsredenen.

Problemen met het beslissen welke robot voor u geschikt is? Ons netwerk van onafhankelijke adviseurs kan u helpen bij het maken van de juiste keuze.

Kostenoverwegingen

Tot slot moet u beslissen of de prijs klopt. Kosten voor montage-robotssystemen kunnen breed variëren van de $10.000 USD range tot wel meer dan $100.000 USD. Belangrijke factoren zijn:

• Projectcomplexiteit
• Robottype, merk en grootte
• Veiligheidseisen

Complexere projecten zijn altijd duurder. Ze kunnen meerdere robots, visiesystemen of integratie met bestaande apparatuur vereisen. Dit betekent meer hardware en arbeid om het systeem te integreren. Kostenvariëren per merk. Kosten variëren nog meer van het ene robottype naar het andere. Bovendien schalen kosten mee als de robotgrootte toeneemt. Grote montagetaken vereisen grotere, duurdere apparatuur. Extra veiligheidsapparatuur wordt vaak vergeten bij het schatten van kosten. Robots kunnen gevaarlijk zijn voor mensen. Veiligheidsapparatuur moet worden gebruikt om operators te beschermen tegen deze gevaren. Veiligheidskosten omvatten dingen zoals:

• Veiligheidsomheiningen
• Lichtgordijnen
• Veiligheidsscanners
• Veiligheidsrelais en vergrendelingen
• Gedediceerde veiligheids-PLC's

De beste manier om te begrijpen welke kosten u voor uw project kunt verwachten is om met een expert te spreken. Als u op zoek bent naar een robotoplossing, kunnen we helpen. Bekijk onze offertehulpmiddelen om te beginnen. Geef details over uw bedrijf en proces en we kunnen u verbinden met leveranciers zodat u kunt beginnen met het ontvangen van informatie over montage-oplossingen, prijsbereiken, etc.