Assemblagerobots:versnel uw assemblagelijn door automatisering

Ontdek de voordelen van het automatiseren van assemblagelijnen. Leer hoe u assemblagerobots kiest, waar u ze vandaan haalt en hoe u ze in uw workflow integreert.

Veel producten die u dagelijks gebruikt, zijn opgebouwd uit kleinere componenten. Deze producten vereisen montage om functioneel te zijn. Traditioneel vergde dit proces menselijke arbeid. Vooruitgang in robottechnologie maakt assemblagerobots een optie voor fabrikanten die hun productielijnen willen optimaliseren.

Een uitdaging voor fabrikanten die nieuw zijn in automatisering, is begrijpen wanneer het zinvol is om te automatiseren. Bovendien profiteren fabrikanten vaak van een enorm rendement op hun investering in robotica. In dit artikel leert u wanneer het zinvol is om uw assemblageproces te automatiseren, waar uw retouren kunnen worden gedaan en hoe u aan de slag kunt.

In dit artikel:

• Welke industrieën gebruiken assemblagerobots?
• Wanneer het assemblageproces automatiseren
• Hoe te beslissen welke assemblagerobot te gebruiken
• Kostenoverwegingen

Welke industrieën gebruiken assemblagerobots?

Geassembleerde producten zijn aanwezig in een breed scala van industrieën. Hierdoor worden assemblagerobots in veel verschillende industrieën gebruikt. Deze robots kunnen de assemblage van kleine PCB-componenten en zware voertuigframes aan. Hier zijn een paar voorbeelden van industrieën die tegenwoordig assemblagerobots gebruiken:

• Automobiel
• Medisch
• Elektronica
• Metaalbedrijf
• Kunststofbedrijf
• Food and Beverage Company

Dit zijn slechts enkele voorbeelden. Elke fabrikant die componenten samenstelt, zou deze technologie mogelijk kunnen gebruiken. Maar wat valt er te winnen bij geautomatiseerde montage?

Voordelen van het automatiseren van het assemblageproces

Bedrijven kiezen er vaak voor om het assemblageproces om een ​​aantal redenen te automatiseren:

• Verhoogde doorvoer

• Veiligheid en ergonomie

• Verhoogde herhaalbaarheid

Wanneer het assemblageproces automatiseren

Voor bedrijven die nieuw zijn in het automatiseringsproces, kan de vraag wanneer een uitdaging zijn. Kapitaalprojecten brengen altijd risico's met zich mee. Als u begrijpt wanneer het juist is om te automatiseren, kunt u zich zekerder voelen bij het aannemen van een robotproject. Bedrijven hebben de neiging om assemblage-automatisering over te nemen in de volgende scenario's:

• Ze vereisen een verhoogde doorvoer
• De taak is gevaarlijk of kan leiden tot letsel
• Ze moeten de overheadkosten verlagen
• Ze ervaren een inconsistente productiekwaliteit

Doorvoer

Robots overtreffen vaak gemakkelijk menselijke arbeid. Montagewerkzaamheden vormen hierop geen uitzondering. Fabrikanten die producten assembleren, moeten vaak hoge quota halen. Assemblagerobots zijn een manier om een ​​hoger productievolume te bereiken. Fabrikanten lopen vaak tegen knelpunten aan. Dit is een situatie waarin een specifiek onderdeel van een proces de algehele productiviteit van het hele proces vertraagt. Een voorbeeld hiervan is te vinden in een bottelarij. Op een bepaalde regel moet een fles worden gevuld, afgedekt en geëtiketteerd. Stel dat het capping-proces handmatig is en momenteel slechts 45 delen per minuut (PPM) kan produceren. De rest van de lijn zou echter mogelijk kunnen presteren op 120 PPM. Door het aftoppingsproces te automatiseren, kunt u dat extra potentieel van de lijn ontsluiten. Dit leidt tot hogere inkomsten voor uw faciliteit.

Veiligheid

Een van de redenen waarom bedrijven automatiseren, is omdat montagetaken tot letsel kunnen leiden. Dit is vooral het geval wanneer de componenten erg groot of klein zijn. Zware componenten brengen duidelijke veiligheidsrisico's met zich mee. Operators kunnen zichzelf bezeren door grote onderdelen te verplaatsen. Kleine onderdelen vormen ook een punt van zorg. PCB-assemblage is een goed voorbeeld van de veiligheidsrisico's van kleine onderdelen. Veelvoorkomende ergonomische verwondingen zijn onder meer: 

• Oogstrepen
• Spierverrekking
• Rookinademing
• Inslagen

Assemblagerobots elimineren het risico op verwonding van de operator als gevolg van deze taken. Er kan geld worden bespaard door uitvaltijd, medische kosten en boetes voor letsel op de werkplek te voorkomen.

Kostenreductie

Assemblagelijnen hebben veel bijbehorende kosten. De primaire kosten zijn die van arbeid. Afhankelijk van het land waarin u zich bevindt, kan dit fluctueren, maar het is altijd een belangrijke factor in de kosten van goederen. Er zijn ook grondstofkosten, evenals enkele verborgen kosten. Deze verborgen factoren zijn onder meer opleidingskosten, verminderde productie door vrije tijd en in sommige gevallen kosten voor gezondheidszorg. Volledig geautomatiseerde assemblagelijnen elimineren de arbeid en verborgen kosten omdat de robots geen salarissen of voordelen nodig hebben. Dit leidt tot een slankere en efficiëntere productielijn. Veel fabrikanten gebruiken dit menselijk kapitaal om taken te automatiseren die moeilijker te automatiseren zijn, waardoor mensen productiever kunnen zijn.

Een robot heeft hoge initiële kosten en enige onderhoudskosten gedurende zijn hele levensduur. Maar in ideale scenario's kunnen robotprojecten binnen 12-18 maanden netto ROI behalen. Dit is vooral het geval bij gestandaardiseerde automatiseringsprojecten met bewezen robotoplossingen. Experimentele of moeilijke automatiseringsprojecten lopen het risico deze ROI-doelen niet te halen. Het is belangrijk om deze zorgen met uw integrator te bespreken om uw risico te begrijpen.

Consistente productiekwaliteit

Geautomatiseerde systemen zijn meer herhaalbaar in hun bewegingen dan mensen. Door hun programmering kunnen ze op zo'n hoog niveau presteren. Robots zijn ontworpen om een ​​reeks instructies te volgen. Wanneer taken voorspelbaar en repetitief zijn, kunnen robots uitblinken. Met dit kenmerk kunnen ze meer consistente producten maken. Dit betekent minder storingen en minder producten die de kwaliteitscontroles niet doorstaan.

Hoe te beslissen welke assemblagerobot te gebruiken

Verschillende montagetaken hebben verschillende behoeften. Deze eisen zullen vaak bepalen welke robot wordt geselecteerd. Gelukkig is elk robottype in staat om te assembleren. Niet elke montagetaak kan echter door elke robot worden uitgevoerd. Belangrijke factoren die bepalen welke robot moet worden gebruikt, zijn onder meer:

• Montagecomplexiteit
• Laadvermogen en bereik
• Snelheid

Complexe samenstellingen die flexibiliteit vereisen, zijn geweldige keuzes voor zesassige robots. Dit komt door hun uitzonderlijke bewegingsbereik en het vermogen om moeilijke hoeken te bereiken. Collaboratieve robots zijn een voorbeeld van een robot met zes assen die in de buurt van mensen kan worden ingezet.

Toepassingen met een hoog laadvermogen en/of een groot bereik zijn vaak moeilijk voor de meeste robottypen. Varianten als de Delta en SCARA zijn vaak kleinere en minder krachtige robottypes. Deze zijn beter inzetbaar in kleinere toepassingen. Inzicht in het laadvermogen en het bereik dat nodig is om uw taak te voltooien, is van cruciaal belang. Fouten hier zijn kostbaar.

De snelheid die nodig is om uw taak te voltooien, is een andere belangrijke factor. Alle robots hebben het vermogen om snel te zijn. Sommige robottypes bevinden zich zeker in de bovenste regionen van de snelheidscategorie. Een deltarobot is daar een perfect voorbeeld van. Door hun constructie kunnen ze de hoogste snelheden halen. Ze reageren ook extreem goed op richtingsveranderingen. Deze zijn geweldig voor toepassingen met een laag laadvermogen en hoge snelheden. Een slechte keuze voor een zeer snelle applicatie zou een cobot zijn. Ze zijn meestal snelheidsbeperkingen om veiligheidsredenen.

Vindt u het moeilijk om te beslissen welke robot voor u geschikt is? Ons netwerk van onafhankelijke adviseurs kan u helpen bij het maken van de juiste keuze.

Kostenoverwegingen

Ten slotte moet u beslissen of de prijs juist is. De kosten voor assemblagerobotsystemen kunnen sterk variëren van het bereik van $ 10.000 tot ruim $ 100.000. Belangrijke factoren zijn onder meer: 

• Projectcomplexiteit
• Robottype, merk en grootte
• Veiligheidseisen

Complexere projecten zijn altijd duurder. Ze hebben mogelijk meerdere robots, vision-systemen of integratie met bestaande apparatuur nodig. Dit betekent meer hardware en arbeid om het systeem te integreren. De kosten variëren van merk tot merk. De kosten variëren zelfs nog meer van het ene robottype tot het andere. Bovendien zullen de kosten schalen naarmate de robot groter wordt. Grote montagetaken vereisen grotere, duurdere apparatuur. Extra veiligheidsuitrusting wordt vaak vergeten bij het inschatten van de kosten. Robots kunnen gevaarlijk zijn voor mensen. Er moet veiligheidsuitrusting worden gebruikt om operators tegen deze gevaren te beschermen. Veiligheidskosten omvatten zaken als:

• Veiligheidskooien
• Lichtgordijnen
• Veiligheidsscanners
• Veiligheidsrelais en vergrendelingen
• Speciale veiligheids-PLC's

De beste manier om te begrijpen met welke kosten u voor uw project te maken kunt krijgen, is door met een expert te praten. Als u op zoek bent naar een robotoplossing, kunnen wij u helpen. Bekijk onze offertetools om aan de slag te gaan. Geef details over uw bedrijf en proces en we kunnen u in contact brengen met leveranciers, zodat u informatie kunt ontvangen over montageoplossingen, prijsklassen, enz.