Verhoog productie-efficiëntie met verpakkingsrobots: Automatiseer doorvoer en verhoog winsten

Het integreren van verpakkingsrobots in uw faciliteit kan een effectieve manier zijn om doorvoer en winsten te verhogen. Ontdek of ze de juiste oplossing voor u zijn.

Verpakkingsopdrachten zijn een standaardtoepassing voor industriële robots. De verpakkingsapplicatie omvat het pikken van losse onderdelen (vaak vanaf een transporteur) en het netjes plaatsen ervan in een doos. Verpakkingsrobots zijn een veelvoorkomend verschijnsel in de industrie vanwege de waarde die ze fabrikanten bieden. Ze zijn gemeenschappelijk in diverse industrieën, maar hoe weet u of het tijd is om te automatiseren? Dit artikel helpt u op weg met robotische verpakking.

Onderwerpen die in dit artikel worden besproken:

• Industrieën voor verpakkingsrobots
• Wanneer is het tijd om te automatiseren?
• Wanneer automatisering misschien niet goed voor u is
• Robottypen gebruikt voor verpakking
• Een woord over End-of-Arm Tooling

Industrieën voor verpakkingsrobots

Verpakkingsrobots zijn gemeenschappelijk in veel industrieën vanwege de fundamentele taak die ze uitvoeren. Elke fabrikant die producten in volume produceert en ze verpakt voordat ze worden verzonden of opgeslagen, kan een gebruik hebben voor deze technologie. Enkele veelvoorkomende industrieën zijn:

• Voedingsmiddelen en dranken
• Detailhandelproductie
• Farmaceutica
• PCB-productie
• Kunststoffen
• Luchtvaart contractproductie

Wanneer is het tijd om te automatiseren?

De sleutelvraag voor fabrikanten die automatisering overwegen is: "Wanneer heeft het zin voor mij?" Deze vraag is moeilijk te beantwoorden zonder specifieke details, maar er zijn enkele veelvoorkomende factoren die u moet overwegen om te beginnen. Uw verpakkingsopdracht zal het pikken van losse onderdelen en het netjes verpakken ervan in dozen omvatten. Als u deze veelvoorkomende problemen op uw verpakkingslijn ondervindt, moet u overwegen uw proces te automatiseren:

• U zoekt doorvoerverhoging in uw proces
• U vindt inconsistenties in uw verpakkingsproces
• U zoekt kostenreductie
• U heeft ongevallen gehad op de verpakkingslijn

U zoekt doorvoerverhoging in uw proces

Robotische automatisering is een veelvoorkomende manier om productiedoorvoer te verhogen. Bovendien is verpakking een standaardapplicatie voor robots. Dit betekent dat het wordt beschouwd als een van de makkelijkere toepassingen om met een robot te doen. Het meest effectief verhogen van doorvoer vereist dat u de ergste knelpunten in uw proces aanpakt. Het verpakkingsproces is een van die veelvoorkomende knelpunten. De reden hiervoor is dat het vaak handmatig wordt uitgevoerd stroomafwaarts van geautomatiseerde taken die door machines worden uitgevoerd. Het automatiseren van deze knelpunten kan een enorme impact hebben op de algehele doorvoer.

Het is belangrijk dat u de juiste robot en eind-effector voor uw applicatie kiest. Het kiezen van de verkeerde apparatuur voor uw applicatie kan resulteren in een grote investering die er niet toe leidt dat het knelpunt wordt verminderd.

U vindt inconsistenties in uw verpakkingsproces

Inconsistenties in uw verpakkingsproces kunnen onder andere het volgende omvatten:

• Inefficiënt gebruik van ruimte
• Inconsistent aantal onderdelen per verpakking
• Slordige verpakking

Deze problemen kunnen leiden tot verlies van omzet door over-/ondervracht en beschadigde onderdelen tijdens het transport. Deze hebben een direct impact op winsten. Het automatiseren van deze taak kan het risico verbonden aan inconsistente verpakking verminderen.

U zoekt kostenreductie

Kostenreductie is een van de meest voorkomende redenen om te automatiseren in de huidige hypercompetitieve productieomgeving. Fabrikanten zoeken op elke manier kosten te kappen. Automatisering is een effectieve manier om dit te bereiken. Als de applicatie geschikt is voor automatisering, kunnen fabrikanten grote rendementen op hun investering vinden. Het verminderen van de arbeidskosten en de daarbij horende kosten met robotische automatisering kan een grote impact hebben op de algehele arbeidskosten.

Helaas kan deze impact een even groot negatief effect hebben als een robot verkeerd geselecteerd of geïmplementeerd wordt. Het is cruciaal om de juiste robot voor de applicatie te selecteren. Bovendien moet u onderzoeken welke impact automatisering op uw productielijn zal hebben om te zorgen dat er een return on investment te behalen is.

U heeft ongevallen gehad op de verpakkingslijn

Het automatiseren van taken is een effectieve manier om werkpleksongevallen te verminderen als u kunt waarborgen dat u mensen uit de buurt van de taak kunt verwijderen. Werkpleksongevallen geassocieerd met verpakking omvatten vaak zachte weefsellijletsels zoals spier- en bandverrekkingen. Ernstigere gevallen kunnen voorkomen zoals botsingsverwondingen, verminking en ledematenverlies.

Werkpleksongevallen zijn problemen die gecorrigeerd moeten worden. Ze dragen ook geassocieerde kosten door boetes en fines. Bovendien hebben werkpleksongevallen verborgen kosten door verlies van werkplekproductiviteit en soms gezondheidszorgkosten. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat als u een robot integreert vanwege veiligheidsproblemen, u de juiste veiligheidsrisicomitigatie in het project opneemt. Dit omvat dingen zoals veiligheidsapparatuur (robothok, veiligheidssensoren, enz.) om het risico te verminderen dat uw robot werknemers beschaadigt.

Nog onduidelijk of u klaar bent voor geautomatiseerde verpakking? Ons netwerk van onafhankelijke adviseurs staat klaar om u te helpen op uw automatiseringsreis. Gebruik onze bronnen om verbinding te maken met industrie-experts vandaag nog.

Wanneer automatisering misschien niet goed voor u is

Ondanks alle voordelen die verpakkingsrobots kunnen brengen, zijn er gevallen waarin het automatiseren van uw verpakkingsproces een fout kan zijn. Deze problemen kunnen effecten hebben variërend van verlies van omzet, inefficiënties, tot volledige projectmislukking.

Volume

Productievolume is een sleutelfactor in het bepalen van de ROI van uw automatiseringsproject. Aangezien robots doorgaans sneller zijn dan mensen, kunnen fabrikanten grote productiewinst behalen door een proces te automatiseren. Laag-volume productielijnen kunnen echter worstelen om vergelijkbare winsten te behalen. Overweeg een luxe horlogefabrikant als voorbeeld. Deze fabrikant produceert misschien slechts een paar dozijn luxe horloges per dag. Er is weinig te winnen van het automatiseringsproces aangezien mensen gemakkelijk bij deze productiesnelheid kunnen houden. Dit probleem schaalt op naar hogere volume productielijnen ook. De exacte details van uw bedrijf zullen bepalen waar het inflection point ligt om een netto-positief resultaat te bereiken.

Product is moeilijk te hanteren

Een ander probleem voor verpakkingsrobots is het hanteren van het product in kwestie. Meeste producten kunnen worden gehanteerd met gestandaardiseerde eind-effectoren zoals grepers en zuignappen. Echter, producten die moeilijker te hanteren zijn, vormen een uitdaging voor het systeem. Vaak kan dit probleem worden opgelost met aangepaste grepers, maar bepaalde scenario's kunnen de exacte oplossing moeilijk of bijna onmogelijk maken. Voorbeelden van dingen die moeilijk voor verpakkingsrobots te hanteren zijn, zijn natte of gladde items die soms voorkomen in voedingsmiddelen- en drankomgevingen en gevoelige producten met scherpe of kwetsbare randen die een zachte aanraking vereisen. Om meer complexiteit toe te voegen, kunnen productielijnen met gemengde producten nog grotere uitdagingen voor automatisering vormen wanneer verschillende typen manipulatie geoptimaliseerd moeten worden om te zorgen dat elk item kan worden opgepikt. Een voorbeeld kan een speelgoedverpakkingslijn zijn met verschillende stukken met verschillende vormen, materiaal en kwetsbaarheidsniveau die door dezelfde robot moeten worden opgepikt.

Bespoke verpakking

Producten die bedoeld zijn om te worden verzonden met specialiteit of maatverpakking, worden vaak geassocieerd met luxe goederen. Kenmerken van specialiteitsverpakking omvatten unieke productplaatsing en extra stappen om ervoor te zorgen dat het doos-openproces de gewenste klant-productervaring weerspiegelt. Een voorbeeld hiervan kan een tech-product zijn dat in een papiermaché-stijl inlay moet worden verpakt. Dit vereist vaak extra stappen zoals het trekken van tabs door openingen in de inlay zodat het product goed zit. Dit vereist de vaardigheid van menselijke vingers die voor robots moeilijk na te bootsen zijn.

Robottypen gebruikt voor verpakking

Verpakken is een veelvoorkomende productietaak in een breed scala aan industrieën. Dit weerspiegelt zich in de brede reeks robots die voor deze toepassing worden gebruikt. Enkele veelvoorkomende robottypen voor verpakking zijn:

• Zes-as (collaboratief en niet-collaboratief)
• Delta
• SCARA
• Cartesisch

Het robottype dat voor u geschikt is, hangt sterk af van de details van uw applicatie. Enkele factoren om te overwegen zijn dingen zoals draaglast, vereiste snelheid, bereik en nabijheid van menselijke werknemers. Elk robottype heeft zijn eigen sterktes en beperkingen. Het selecteren van de juiste robot voor uw applicatie is essentieel voor het optimaliseren van de effectiviteit en het behalen van de grootste rendementen op uw investering.

Een woord over End-Of-Arm Tooling

End-of-arm tooling is een belangrijke overweging die vaak in een vroeg stadium van het automatiseringsproces wordt over het hoofd gezien. End-of-arm tooling (soms aangeduid als eind-effector) is het stuk aan het einde van de robotarm dat direct het product of werkstuk manipuleert. Voor verpakkingsapplicaties zijn dit veelvoorkomende eind-effectoren:

• Grepers
• Pneumatische zuignappen
• Electromagneten

Het kiezen van de juiste eind-effector heeft een directe impact op de effectiviteit van uw robot. Overweeg een applicatie waarin u plastic waterflessen moet verpakken. Het kiezen van een electromagneet als eind-effector voor deze taak zou een slechte keuze zijn en zou zeker resulteren in een volledig ineffectieve robot. Integrators en fabrikanten hebben vaak een breed scala aan eind-effectoren beschikbaar. Bovendien hebben de meeste de mogelijkheid om aangepaste eind-effectoren te ontwerpen en te bouwen die het meest optimaal zijn voor uw applicatie.

Klaar om te beginnen? Ons voorsteltool helpt u vandaag nog potentiële leveranciers te bereiken. Begin met details over uw applicatie en bedrijf om te starten.