Fortress lanceert slimmere suite van datatools voor verontreinigingsdetectie

Na een jaar van pandemische ontwrichting is de focus op AI en Industrie 4.0 hervat, waardoor de race om de productietijden te verkorten, de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren, is versneld. Met Europese voedselfabrieken die op zoek zijn naar praktische datatechnologieën en machines om slimmere besluitvorming te vergemakkelijken en de efficiëntie te verhogen, heeft Fortress Technology haar nieuwe reeks connectiviteitssoftware gelanceerd om de procedures voor het verzamelen van gegevens te stroomlijnen.

Als aanvulling op de bestaande kant-en-klare pakketten zoals Contact Reporter – standaard inbegrepen op alle Stealth- en Interceptor-metaaldetectormodellen, onthult Fortress de toevoeging van communicatieadapters en Contact 4.0. Voedselfabrieken volledige flexibiliteit en keuze bieden in technologieën voor het ophalen van gegevens om hun Industrie 4.0-reis te ondersteunen.

Nieuwe functies zijn onder meer OPC/UA- en Ethernet/IP-adapters die voor extra flexibiliteit kunnen worden geïntegreerd met bestaande netwerksystemen van elke klant. Door de gegevensverzamelings- en testprocedures te automatiseren, verkleinen de adaptertechnologieën de marge voor menselijke fouten, waardoor realtime end-to-end productiezichtbaarheid en verbeterd onderhoud, kwaliteitsborging en due diligence worden vergemakkelijkt.

"Verbinding is de sleutel," benadrukt Fortress Technology's European Managing Director Phil Brown. “We gaan een nieuw Internet of Things (IoT)-tijdperk in waarin alles wat kan worden verbonden, zal worden verbonden. Het samenvoegen van de extractie van gegevens en het overbruggen van de kloof tussen machines en mensen om te helpen voorspellen in plaats van te reageren op alle soorten productiescenario's."

Het handmatig bewaken van de prestaties van voedselinspectiemachines kan zeer arbeidsintensief zijn en de productiviteit beïnvloeden. Zelfs degenen die verouderde systemen hebben geüpgraded, blijven gegevens per machine verzamelen in plaats van informatie naast elkaar te integreren en analyseren en een prestatiebeeld op te bouwen.

Voor veel productie-IT-afdelingen kan het een mijnenveld zijn om te kiezen welke IoT-technologie de grootste waarde zal toevoegen. Er is een misvatting dat de overgang naar Industrie 4.0 uitgebreide investeringen, een toegewijd team van ontwikkelaars en een langzame of beperkte return on investment vereist.

Phil breidt uit: “Hoewel veel Fortress-klanten een sterke interesse tonen in innovatie en het benutten van de kracht van gegevensverzameling, is er een onderliggende overtuiging dat ze nieuwe applicaties niet zullen kunnen verbinden met bestaande legacy-inspectiemachines. In zo'n snel evoluerende sector als de voedselproductie kan deze aarzeling een enorme impact hebben op het concurrentievermogen."

Dynamische gegevens zoals u het wilt

Om klanten te helpen bij het verzamelen van realtime gegevens, zijn de digitale metaaldetectoren van Fortress uitgerust met intelligente machinesensoren om constante feedback te geven tijdens elke fase van het inspectieproces. Voor elke voedselfabriek die voorzichtige stappen zet in digitale besluitvorming, biedt Contact Reporter een robuuste, gebruiksvriendelijke oplossing voor het loggen van gebeurtenissen en het bijhouden van gegevens die standaard beschikbaar is op Stealth- en Interceptor-metaaldetectoren. Er is geen complexe integratie vereist. Gebruikers installeren Contact gewoon op hun zakelijke pc.

Gegevens met tijdstempel worden per machine geëxtraheerd via USB. Bij het uploaden naar de pc zet de Contact Reporter-software deze gegevens om in leesbare formaten.

Contact Reporter verzamelt al deze batchgegevens afkomstig van individuele metaaldetectoren, bijvoorbeeld eventuele fouten die zijn opgetreden, metaaldetectie en systeemwijzigingen, evenals gedetailleerde systeemconfiguraties en -instellingen "Deze standaardregistratie van alle gebeurtenissen en prestatieverificaties is essentieel voor kwaliteitscontrole en uiteindelijk audits. Bovendien kunnen gegenereerde gegevens knelpunten voor productiemanagers aan het licht brengen en inzoomen op de prestaties van de machine, waardoor potentiële stroomopwaartse verwerkingsproblemen worden gesignaleerd," merkt Phil op.

Als alternatief voor het handmatig extraheren van machinegegevens, kunnen gebruikers van Stealth en Interceptor kiezen voor geautomatiseerde gegevensverzameling op afstand met behulp van Contact 4.0. Dit kan leiden tot meer consistente rapportage en een nauwkeuriger gegevensbeeld voor elke metaaldetector, evenals tot toekomstbestendige Smart Factory-automatiseringsprojecten.

Alle contactopties blijven voldoen aan alle internationale voedselveiligheidsnormen, waaronder HACCP, BRC en GFSI/SQF. “Vooral voor voedsel-KMO's erkent Fortress dat digitale angst nog steeds heerst. Contact biedt een overgangsstap van handmatige, papieren gegevensverzameling naar een gedigitaliseerd voedselkwaliteitsbeheersysteem en begint het gebruik van gegevens op een meer geavanceerde manier te vergemakkelijken,” zegt Phil.

Klein omslagpunt voor gegevens

Bij voedselinspectie is de hoeveelheid datatags vrij klein. Dit maakt het echter gemakkelijker om de identificatie van betekenisvolle patronen te automatiseren. Wanneer gedetailleerde tijdreeksgegevens 24/7 naast elkaar worden gemonitord over een machinepark, biedt dit productiemanagers het niveau van productietoezicht dat voorheen onbereikbaar was.

Inspelend op deze trend heeft Fortress Contact 4.0 gelanceerd. Een realtime webgebaseerde oplossing voor beheer op afstand, waarmee voedselfabrieken op meerdere locaties gegevens kunnen bekijken en verzamelen en veilig de prestaties kunnen bewaken van een onbeperkt aantal metaaldetectoren die op hetzelfde netwerk zijn aangesloten.

Contact 4.0 biedt veilige toegang via een webgateway en 24/7 bewaking van meerdere units. Het is een op een netwerk aangesloten apparaat dat op hetzelfde netwerk zit als de metaaldetector en communiceert via het IP-adres. Geautoriseerde gebruikers loggen eenvoudig in op de browser vanaf elk netwerkapparaat. Door dit samenhangende tweerichtingsrapportagesysteem te creëren, kunnen productie- en QA-managers een prestatieprobleem oplossen zonder fysiek voor de metaaldetector te hoeven staan. Rapporten kunnen dagelijks, per shift of wekelijks worden geconfigureerd en gemaild. Testfout of foutgebeurtenissen activeren een e-mailwaarschuwing, waarin wordt aangegeven wanneer een gebeurtenis op een specifieke unit heeft plaatsgevonden.

Aanpassen en evolueren

Ondanks de angst voor inbreuken op de cyberbeveiliging, brengen papieren dossiers eigenlijk grotere risico's met zich mee dan digitale gegevens. Niet alleen kan handmatig verzamelde informatie onjuist worden vastgelegd, vergeten of verloren gaan, resultaten kunnen ook opzettelijk worden vervalst. Als voedselproducenten niet kunnen bewijzen wanneer en waar de inspectie van hun producten heeft plaatsgevonden, bestaat het risico dat ze niet in staat zijn om HACCP-conformiteit aan te tonen en gedwongen kunnen worden om een ​​hele batch opnieuw te inspecteren. Dit vertraagt ​​niet alleen de productie, in het slechtste geval kan het leiden tot een productterugroeping.

Het gebruik van geautomatiseerde OPC/UA-adapter en Ethernet/IP-adapters biedt een robuuste, eenvoudigere en veiligere manier om snel gegevens te streamen binnen de firewall van een bedrijfsnetwerk. Door klanten een industriestandaard systeemintegratieoptie te bieden, worden gegevenstags die door elke voedselfabriek zijn gedefinieerd in realtime geconverteerd om automatisch een interne bedrijfsdatabase te vullen. Nogmaals, het bieden van waardevol overzicht om flexibele productie te ondersteunen.

De OPC/UA-adapter van Fortress Technology is een eenrichtingswebgebaseerde oplossing, die gegevens verzamelt en gedefinieerde gegevens en productieparameters opslaat. Dankzij de interoperabiliteit kunnen meerdere metaaldetectoren gegevens in realtime invoeren in de centrale server van een klant. Bovendien wordt de OPC/UA-architectuur ondersteund door de meeste grote leveranciers van automatiseringstechnologie. Het gemakkelijker maken om gegevens die door meerdere machines zijn gegenereerd in slimme verwerkingsomgevingen te synchroniseren.

De Ethernet IP Adapter maakt de weg vrij voor beheer op afstand van meerdere machines op meerdere locaties binnen lokale IT-infrastructuren en geeft voedselproducenten de technologie om verbinding te maken en de prestaties van een onbeperkt aantal metaaldetectoren te bekijken via het aangesloten IP-adres, evenals push-parameters voor installatie en bewaking op afstand. Deze functie kan de uitvaltijd van de machine helpen verminderen door hulp op afstand te bieden.

De weg vooruit

Latentie, fragmentatie en beveiliging zijn kritieke gebieden die voortdurend worden aangepakt naarmate de race naar Industrie 4.0 versnelt. Phil wijst er snel op dat connectiviteit de basis is van elke goede digitaliseringsstrategie en zegt:“De opvallende factor die gegevens zo waardevol maakt, is hoe ze worden geanalyseerd, trends en patronen opmerken en als gevolg daarvan betere zakelijke besluitvorming mogelijk maken. ”

Bij het ontwerpen van deze modulaire suite van datacommunicatietools zorgt Fortress ervoor dat alle klanten worden bediend. Voor degenen met bestaande software voor gegevensextractie en fabrieksbeheer, bieden adaptertechnologieën een naadloos verbindings- en integratiesysteem dat is afgestemd op industriestandaardsystemen. Degenen die nog geen systemen hebben geïntroduceerd om fabrieksgegevens te verzamelen en te verzamelen, zijn mogelijk meer aangetrokken tot de opties Contact Report of Contact 4.0

Geruststellend is dat de implementatie van Contact-software snel gaat en de interne IT-resources van een bedrijf niet wegleidt van andere projecten. Functioneel en beschikbaar op alle Stealth- en Interceptor-metaaldetectoren, het is eenvoudig aan te passen met behulp van de nieuwe reeks Industry 4.0-tools van Fortress Technology. Het leveren van praktische gegevensintegratie in het formaat dat past bij de interne rapportagesystemen van elke klant.

www.fortresstechnology.co.uk