Fortress introduceert geavanceerde dataverzamelingssuite voor food-safety metaldetectoren

Na een jaar aan pandemie-gedreven storings, is de focus op AI en Industrie 4.0 teruggekeerd, wat inspanningen versnelt om productiecycli te verkorten, kosten te verlagen en kwaliteit te verhogen.

Europese voedselfabrieken eisen nu praktische datatechnologieën die slimme beslissingen mogelijk maken en efficiëntie boosten. Fortress Technology reageert met een nieuwe suite van connectiviteitssoftware die dataverzameling voor zijn metaldetector-lijnen stroomlijnt.

Naast de bestaande turnkey-oplossingen – met name Contact Reporter, die ingebouwd is in elk Stealth- en Interceptor-model – biedt Fortress nu communicatie-adapters en Contact 4.0. Deze tools geven voedselproductieplanten volledige flexibiliteit in hoe ze data ophalen naarmate ze naar Industrie 4.0 evolueren.

Nieuwe adapters – OPC/UA en Ethernet/IP – integreren naadloos met klantenbestaande genetworkte systemen. Door datacollectie en testen te automatiseren, reduceren de adapters menselijke fouten, leveren realtime, end-to-end productiezichtbaarheid en versterken onderhoud, kwaliteitsborging en due-diligence.

“Connectiviteit is de sleutel,” zegt Phil Brown, Fortress’s European Managing Director. “We treden een nieuw IoT-tijdperk waarin alles wat verbonden kan worden, verbonden zal worden. Het samenknopen van data-onttrekking en het overbruggen van de kloof tussen machines en mensen helpt ons voorspellen in plaats van reageren op productiescenario’s.”

Handmatig de prestaties van voedselinspectiemachines monitoren is arbeidsintensief en belemmert productiviteit. Zelfs geüpgradede legacy-systemen vangen data vaak op machine-per-machine-basis in plaats van informatie te integreren en side-by-side te analyseren om een uitgebreid prestatiebeeld op te bouwen.

Voor veel productie-IT-afdelingen kan het kiezen van de juiste IoT-technologie voelen als een mijnveld. De misverstand dat Industrie 4.0 massive investering, een toegewijd ontwikkelteam en trage ROI vereist, blijft bestaan.

Phil vult aan: “Hoewel veel Fortress-klanten sterke interesse tonen in innovatie en het benutten van de kracht van datacapture, bestaat een onderliggend geloof dat ze niet in staat zullen zijn om nieuwe applicaties te verbinden met bestaande legacy-inspectiemachines. In een zo snel bewegende sector als voedselfabricage, kan deze aarzeling een enorme impact hebben op competitiviteit.”

Dynamische data – zoals u het wilt

Fortress’s digitale metaldetectors zijn uitgerust met intelligente machinesensoren die continue feedback bieden tijdens het inspectieproces. Voor voedselfabrieken die eerste stappen zetten in digitaal besluitvorming, levert Contact Reporter een robuuste, gebruiksvriendelijke event-logging-oplossing – standaard op Stealth- en Interceptor-detectors – zonder complexe integratie. Gebruiken installeren de software simpelweg op hun zakelijke PC.

Getimestampte data wordt via USB per machine geëxtraheerd. Wanneer geüpload naar de PC, converteert Contact Reporter het naar leesbare formaten.

Contact Reporter verzamelt alle batchdata van individuele detectors – fouten, metaldetectiegebeurtenissen, systeemwijzigingen en configuratiedetails – wat essentiële recordkeeping biedt voor kwaliteitscontrole en audits. De data benadrukt ook knelpunten en vlagt upstream-verwerkingsproblemen, wat productiemanagers actionable insights geeft.

Voor een geautomatiseerde, remote dataverzameloptie, kunnen Stealth- en Interceptor-gebruikers Contact 4.0 adopteren. Deze oplossing levert consistente rapportage en een nauwkeuriger databeeld voor elke detector, wat slimme-fabriek-automatiseringsprojecten toekomstbestendig maakt.

Alle Contact-opties voldoen aan internationale voedselveiligheidsstandaarden, inclusief HACCP, BRC en GFSI/SQF. “Voor voedsel-KMO's in het bijzonder, erkent Fortress dat digitale angst nog steeds prevaleert. Contact biedt een overgangsstap van handmatige, hard-copy dataverzameling naar een gedigitaliseerd Food Quality Management-systeem en begint data-gebruik op een meer gesophisticeerde manier te faciliteren,” merkt Phil op.

Kleine data, grote impact

In voedselinspectie is de hoeveelheid datatags bescheiden, wat het makkelijker maakt om de identificatie van betekenisvolle patronen te automatiseren. Het monitoren van tijdreeks-granulaire data side-by-side over een vloot van machines 24/7 geeft productiemanagers oversight die voorheen onbereikbaar was.

Reagerend op deze trend, lanceerde Fortress Contact 4.0 – een realtime, web-gebaseerde remote-managementoplossing die multi-site-planten in staat stelt data te reviewen en verzamelen, en veilig de prestaties van onbeperkte metaldetectors op hetzelfde netwerk te monitoren.

Contact 4.0 werkt via een beveiligde web-gateway en biedt 24/7 monitoring van meerdere units. Het zit op hetzelfde netwerk als de metaldetector, communicerend via zijn IP-adres. Geautoriseerde gebruikers loggen in vanaf elk genetworkt apparaat. Het tweeweg-rapportagesysteem laat productie- en QA-managers prestatieproblemen oplossen zonder fysiek aanwezig te zijn. Rapporten kunnen gepland en gemaild worden per dag, per shift of per week. Testfalure of foutgebeurtenissen triggeren e-mailalerts met precieze timestamps.

Adapteren en evolueren

Hoewel cybersecurity-zorgen bestaan, poseren papieren records eigenlijk hogere risico's dan digitale data. Handmatige collatie kan leiden tot fouten, weglatingen of opzettelijke vervalsing. Als fabrikanten niet kunnen bewijzen wanneer en waar inspecties plaatsvonden, kunnen ze herinspectie van hele batches tegenkomen, wat productie stillegt en potentiële recalls triggeren kan.

Geautomatiseerde OPC/UA- en Ethernet/IP-adapters bieden een robuuste, veiligere manier om data binnen een bedrijfsfirewall te streamen. Ze converteren fabrieksspecifieke datatags in realtime, auto-populeren interne businessdatabases en geven managers flexibele, actionable oversight.

De OPC/UA-adapter is een eenrichtings, web-gebaseerde oplossing die gedefinieerde data en productieparameters verzamelt en opslaat. De interoperabiliteit stelt meerdere detectors in staat realtime data in een centrale server van de klant te voeden, en de architectie wordt ondersteund door grote automatiseringsleveranciers – wat datasynchronisatie in slimme verwerkingsomgevingen vereenvoudigt.

De Ethernet/IP-adapter breidt deze capaciteit uit over meerdere sites binnen lokale IT-infrastructuren, wat fabrikanten in staat stelt de prestaties van onbeperkte detectors via hun IP-adressen te bekijken en parameters te pushen voor remote setup en monitoring. Dit verlaagt downtime door remote assistance mogelijk te maken.

De weg vooruit

Latentie, fragmentatie en beveiliging blijven cruciale uitdagingen naarmate de race naar Industrie 4.0 versnelt. Phil benadrukt dat connectiviteit de fundering is van elke succesvolle digitaliseringsstrategie: “Het uitblinkende factor die data zo waardevol maakt, is hoe het geanalyseerd wordt, trends en patronen ontdekt, en als resultaat betere zakelijke beslissingen informeert.”

Fortress’s modulaire suite van datacommunicatietools is ontworpen om elke klant te bedienen. Diegenen met bestaande data-onttrekking en fabrieksbeheersoftware kunnen de adapters integreren voor naadloze, industriestandaardverbindingen. Diegenen nieuw in dataverzameling kunnen zich richten op Contact Reporter of Contact 4.0.

Implementatie van Contact-software is snel en trekt geen interne IT-hulpbronnen af van andere projecten. Beschikbaar op alle Stealth- en Interceptor-metaldetectors, kan het direct aangepast worden met Fortress’s nieuwe Industrie 4.0-tools, wat praktische dataintegratie levert die past bij elk klantrapportagesysteem.

www.fortresstechnology.co.uk