Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Elektrochemische bewerking (ECM) begrijpen:een nauwkeurig metaalverwijderingsproces

Elektrochemische bewerking (ECM) is een metaalbewerkingsproces waarbij materiaal van een werkstuk wordt verwijderd door middel van elektrochemische erosie. Dit proces wordt bereikt door een elektrische lading met hoge stroomsterkte van het positief geladen werkstuk via een elektrolytoplossing naar het negatief geladen ‘snijgereedschap’ te leiden. Dit zorgt ervoor dat moleculen uit het werkstuk loskomen in de elektrolyt in een profiel dat de vorm van het snijgereedschap nabootst. Op deze manier wordt er een “snede” gemaakt in het werkstuk met dezelfde vorm als het snijgereedschap. Hoewel beperkt tot gebruik op elektrisch geleidende materialen, biedt elektrochemische bewerking verschillende voordelen, waaronder het snijden van complexe interne profielen en minimale spanningsoverdracht op het werkstuk.

Potentiële toepassingen van elektrochemische bewerking waren al in de jaren dertig onderwerp van belangstelling en experimenten en zijn sinds 1959 een commerciële realiteit. Het principe dat aan het proces ten grondslag ligt, is hetzelfde als elektrolyse voor galvaniseren. Bij ECM-toepassingen is het proces echter omgekeerd; materiaal wordt verwijderd van en niet op het werkstuk afgezet. Dit wordt bereikt door een speciaal gevormde kathode dicht bij het werkstuk te plaatsen, maar deze niet aan te raken. Een onder druk staande elektrolytoplossing wordt tussen de twee gepompt en fungeert als geleider voor een hoge stroomlading die van het werkstuk naar de kathode gaat.

Deze stroom zorgt ervoor dat het werkstuk op moleculair niveau erodeert en een snede vormt die de vorm van de kathode volgt. Dit betekent dat de kathode feitelijk het processnijgereedschap wordt. Het materiaal dat van het werkstuk loskomt, wordt met de elektrolyt meegevoerd, waardoor het snijgereedschap tijdens de bewerking aan zeer weinig slijtage wordt blootgesteld. De opening tussen het werkstuk en het snijgereedschap wordt tijdens de bewerking tussen 0,003 en 0,03 inch (0,08 mm en 0,8 mm) gehouden.

Dit gebrek aan fysiek contact tussen het snijgereedschap en het werkstuk is een van de grootste voordelen van de elektrochemische bewerkingsmethode, omdat er tijdens de bewerking geen spanning of warmte op het werkstuk wordt overgedragen. Het is ook mogelijk om zeer harde materialen te bewerken zonder de bijbehorende kosten van dure, ultraharde gereedschappen. Elektrochemische bewerking is dus een geschikte manier om zeer harde precisieonderdelen zoals turbinebladen te produceren. Met deze procedure kan ook een breed scala aan complexe profielen, zowel intern als extern, worden bewerkt. De enige echte nadelen van ECM-technieken zijn de hoge initiële installatiekosten en het corrosierisico voor gereedschappen en werkstukken als gevolg van de elektrolytoplossing.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.


Industrieel materiaal

  1. Atlas Copco start productie van MDG-droger
  2. Hoe schokdempers de veiligheid en duurzaamheid verbeteren
  3. Modix BIG-120Z
  4. Waarom zink in zoveel legeringen wordt gebruikt
  5. Wat is het 3D-productieformaat?
  6. Veiligheidstips bij het werken met persluchtsystemen
  7. Het overwinnen van uitdagingen op het gebied van directe onderdeelmarkering op roestvrij staal voor naleving van de regelgeving
  8. Top 5 textielmachines in oktober 2018
  9. Wat is thermoplast?
  10. Plasmasnijders:de voor- en nadelen afwegen
  11. Verticale pick-up draaimachine voor grote onderdelen