Acceptabele Kwaliteitsniveaus in Productie Meten: Een Praktische Gids

Bij gefabriceerde goederen wordt het acceptabele kwaliteitsniveau (Acceptable Quality Level - AQL) gebruikt om de algehele consistentie te bepalen op basis van vooraf vastgelegde prestatienormen die zijn ingesteld met een statistisch model. In een groepsproductiescenario stelt het AQL de norm in voor een minimaal kwaliteitsprestatieniveau. Het helpt ervoor te zorgen dat de gemiddelde productiepartij voldoet aan of overschrijdt een vastgestelde set eisen.

Hoe AQL te begrijpen

Een manier om AQL te zien is als de absolute minimale kwaliteitsprestatie die een partij toestaat om te slagen zonder volledige inspectie. Elke productiepartij mag een toelaatbaar aantal defecten hebben. Als het aantal toegestane defecten te laag wordt ingesteld, kan dit leiden tot onnodige tijd en kosten die nodig zijn om elk geproduceerd item uit de partij te inspecteren.

Meten van AQL

Om een acceptabel kwaliteitsniveau te meten, moeten gelijkaardige producten samen worden gegroepeerd. Met andere woorden, partijen mogen geen ongerelateerde producten bevatten die verschillende processen gebruiken, zoals schoenen en fietsen. De productiespecificaties moeten identiek zijn voor elke partij.

Een afkeurratio moet worden bepaald om AQL te meten. Bijvoorbeeld: voor een gemiddelde partij van 30 schoenen kan een afkeurratio van twee worden vastgelegd. Deze ratio wordt vastgelegd door willekeurig producten uit elke partij van de productielijn te halen binnen gespecificeerde tijdsintervallen. Het willekeurig getrokken product ondergaat volledige testing om te verzekeren dat de kwaliteit voldoet aan vooraf bepaalde standaarden.

Het wordt aanbevolen om monsters uit partijen te evalueren tijdens het daadwerkelijke productieproces om kostbare inspecties te voorkomen. Wachten tot het einde van het fabricageproces om defecten te lokaliseren kan leiden tot het moeten onderzoeken van elk partij-item om de onacceptabele te verwijderen. Een monsteromvang moet worden bepaald; dit verwijst naar het aantal producten dat willekeurig tijdens de productie wordt getrokken.

Vooraf vastgelegde eisen

Vooraf vastgelegde eisen betreffen het productieproces evenals zichtbare defecten in het eindproduct. Een voedingsmiddelenfabrikant wil misschien verzekeren dat een bepaalde temperatuur werd gebruikt tijdens de tijd dat het product in de oven was, of dat het product werd gesneden om een specifieke dikte te behouden. Branche- en veiligheidsnormen moeten mogelijk worden nageleefd, zoals in het geval van medische spuiten. Deze typen producten zullen waarschijnlijk een grondige visuele en functionele test nodig hebben om prestatiebetrouwbaarheid te waarborgen.

Control charts

Controlekaarten tonen de standaarden die elke partij moet halen en zijn een nuttig hulpmiddel bij het meten van acceptabele kwaliteitsniveaus. Hogere kwaliteit kan bereikt worden met strengere controlefactoren. Bij het meten van kwaliteitsniveaus bieden controlekaarten een referentie naar elke stap in het proces waaraan het product moet voldoen. Ze helpen mogelijke problemen in het productieproces te lokaliseren die slechte kwaliteitsniveaus kunnen veroorzaken.