Totaal productief onderhoud (TPM):verhoog de efficiëntie, verminder uitvaltijd en verbeter het moreel van werknemers

Total Productive Maintenance (TPM) is een onderdeel van het managementproces dat wordt gebruikt voor het juiste onderhoud en de juiste reparatie van bedrijfsmachines, uitrusting en infrastructuur. Een van de belangrijkste doelstellingen is het verbeteren van het moreel en de werkprestaties van werknemers. De juiste implementatie van Total Productive Maintenance verbetert de output en vermindert de uitvaltijd van de apparatuur. Dit verlaagt de productiekosten en elimineert onnodig afval.

Japanse bedrijven waren in de jaren zestig pioniers in de praktijk van Total Productive Maintenance. Autofabrikanten in Japan ontdekten dat routinematige controles het aantal defecten aan apparatuur tot een minimum beperkten. Ze verspreidden het concept van preventief onderhoud over de hele fabriek en constateerden een duidelijke verandering in de productiviteit. Andere industrieën volgden, waardoor de totale productie van de Japanse economie toenam. Westerse bedrijven ontdekten dit en adopteerden het proces.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is de maatstaf voor de efficiëntie van apparatuur. Het is een van de uitgangspunten waarop het proces van Total Productive Maintenance is gebaseerd. Om een ​​hoge OEE te bereiken, inspecteren werknemers de apparatuur routinematig en voeren ze preventieve onderhoudsactiviteiten uit. Apparatuur moet ook op maximale capaciteit werken en de stilstandtijd moet zo kort mogelijk zijn.

Onderhoud van apparatuur kost doorgaans minder dan reparatie van apparatuur. Het doel van elk productiebedrijf is om nul uitval van apparatuur te hebben. Om dit te realiseren wordt een zero-team samengesteld, bestaande uit technische experts en vaste medewerkers. Ze identificeren en verhelpen kleine problemen met apparatuur voordat deze problemen uitmonden in regelrechte apparatuurstoringen, waardoor de noodzaak voor dure reparaties wordt verminderd.

De functionele levensduur van de apparatuur wordt doorgaans verlengd als deze op de juiste manier wordt onderhouden. Dit optimaliseert meestal de productie van goederen. Bedrijven vermijden het vervangen van apparatuur door ze in goede staat te houden.

Zonder de medewerkers zal Total Productive Maintenance niet effectief zijn. Om deze reden is het noodzakelijk dat medewerkers goed worden opgeleid in het programma. Ze leren hoe ze basisreparaties aan apparatuur moeten uitvoeren en hoe ze zich aan het onderhoudsschema moeten houden. Het hogere management stelt gewoonlijk de onderhoudsprocedures op waaraan werknemers zich moeten houden.

Ook van hulpmedewerkers wordt een bijdrage aan het programma verwacht. Het belang van werknemersparticipatie in Total Productive Maintenance blijkt duidelijk uit de nadruk op het behouden van het moreel en de arbeidstevredenheid van de werknemers. Veel bedrijven geloven dat een gelukkige werknemer een productieve werknemer is.

Kosteneffectiviteit is een van de cruciale concepten van Total Productive Maintenance. Het omvat twee belangrijke doelstellingen:afvalbeheer en correct gebruik van hulpbronnen. De fabriek probeert zoveel mogelijk eindproducten te produceren uit de beschikbare materialen. Het is ook bedoeld om afval te minimaliseren, omdat productieafval gelijk staat aan onderbenutte hulpbronnen en extra verwijderingskosten.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.