Just-in-time productie uitgelegd:hoe het de kosten verlaagt en de efficiëntie verhoogt

Just-in-time-productie is een strategie die in de productie-industrie wordt gebruikt om de kosten te verlagen door het voorraadniveau tijdens het proces te verlagen. Het wordt aangedreven door een reeks signalen die de productielijn vertellen dat het volgende stuk voor het product moet worden gemaakt en wanneer dit nodig is. De gebruikte signalen zijn meestal eenvoudige visuele signalen, zoals de aan- of aanwezigheid van een onderdeel dat nodig is in het productieproces.

Bij just-in-time-productie worden de bestelniveaus voor bepaalde voorraadartikelen ingesteld en wordt er pas nieuwe voorraad besteld als die niveaus zijn bereikt. Er is geen sprake van overvoorraad van onderdelen of artikelen, waardoor ruimte in het magazijn wordt bespaard. Deze productiestrategie kan leiden tot verbeteringen in kwaliteit en efficiëntie. Het kan ook leiden tot hogere winsten en een groter rendement op de investering van het bedrijf.

Hoewel deze specifieke productiestrategie in de jaren zeventig door het Japanse bedrijf Toyota werd bedacht, gebruikten eerdere bedrijven productieprocessen die op vergelijkbare concepten waren gebaseerd. Een van de eerste werd gemaakt door Henry Ford, wiens autobedrijf alleen materialen kocht voor de onmiddellijke behoeften in het productieproces. Ford kocht alleen de hoeveelheid materiaal die nodig was in het productieplan en plande het transport van de materialen zo dat de stroom van het product soepel zou verlopen. Dit zorgde voor een snelle omzet en verminderde de hoeveelheid geld die vastzat aan grondstoffen.

Het productieproces van Ford werd door veel andere autofabrikanten overgenomen. Toyota gebruikte het proces met bevredigende resultaten en paste het aan om enkele van de zwakke punten te overwinnen, wat leidde tot wat nu bekend staat als just-in-time-productie. Dankzij dit proces kon Toyota de kosten verlagen en sneller auto's bouwen. Veel voertuigen werden op bestelling gebouwd, waardoor de dreiging dat ze zouden worden gebouwd en niet zouden worden verkocht, werd verkleind, waardoor het risico voor het bedrijf werd geëlimineerd.

In tegenstelling tot sommige andere soorten productieprocessen hebben monteurs bij just-in-time-productie geen keuze welke onderdelen ze willen gebruiken; elk onderdeel moet goed passen. Hierdoor wordt het gebruik van meerdere leveranciers doorgaans vermeden en is de kwaliteitsborging hoger. De gebruikte onderdelen zijn allemaal van dezelfde kwaliteit, wat betekent dat lijnstops voor kwaliteitscontroles vrijwel geëlimineerd zijn, wat leidt tot hogere productiviteitscijfers. Just-in-time-productieprincipes zijn in veel industrieën en bedrijven met succesvolle resultaten toegepast.

Een potentiële fout bij just-in-time-productie is dat deze afhankelijk is van een nauwkeurige anticipatie op de vraag. Fabrikanten moeten de hoeveelheden materialen en onderdelen die ze nodig hebben, inschatten op basis van hun eerdere of huidige verkoopcijfers. Als de vraag naar het product stijgt of daalt, kan dit ernstige gevolgen hebben voor het just-in-time-productieproces. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat ze over een betrouwbare verkoopprognose beschikken om rekening te houden met deze schommelingen in de verkoop, anders kunnen ze problemen krijgen met de voorraad of met het productieproces.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.