Demand Flow®-technologie:efficiëntie en kwaliteit verhogen met Lean, JIT en Six Sigma

Demand Flow® Technology (DFT) is een productieproces dat veel verschillende methoden voor stroomlijning en efficiëntie omvat om producten in de kortst mogelijke tijd te produceren volgens de eisen van de klant. Dit betekent dat Demand Flow®-technologie concepten gebruikt zoals just-in-time inventarisatie, lean manufacturing en six sigma-efficiëntienormen om de productiekwaliteit en -snelheid te maximaliseren. Het proces van vraaggestuurde productie is echter uniek omdat het de gebruikelijke benadering van arbeid aan de lopende band, die de meeste fabrikanten gebruiken, verandert. Dit wordt gedaan door van werknemers te eisen dat ze van station naar station gaan als de werkstroom dit vereist, zodat het productieproces te allen tijde soepel en op piekniveau kan blijven werken. Het andere belangrijke aspect van lean-concepten dat dit soort flexibele arbeidskrachten efficiënter ondersteunt, is dat Demand Flow®-technologie is gericht op productruns die specifiek zijn ontworpen om aan de huidige klantorders te voldoen, in plaats van het genereren van traditionele batches die moeten worden opgeslagen voor later verwachte vraag.

Het basisconcept achter Demand Flow®-technologie, ontwikkeld door het bedrijf DemandPoint in de Amerikaanse staat Colorado, is dat een productie- of bedrijfsproces het meest winstgevend is wanneer een continue stroom producten wordt geproduceerd om aan specifieke klantbehoeften te voldoen. Dit vereist dat het productieproces dagelijks voortdurend wordt aangepast aan de binnenkomende verkoopcijfers. Zowel de controle over de productie van het daadwerkelijke product als het vermijden van intermitterende omstandigheden van inactieve arbeidskrachten zijn van cruciaal belang voor de goede werking van Demand Flow®-technologie. Voor een dergelijke nauwkeurige controle zijn wetenschappelijke en wiskundige modellen nodig om het proces te beheren. Deze modellen zijn oorspronkelijk gemaakt door John R. Costanza in 1984, een leider op het gebied van operationeel management die sindsdien met verschillende vooraanstaande Amerikaanse fabrikanten in verschillende sectoren heeft samengewerkt om de technologie te implementeren.

Lean manufacturing is een methode om productieprocessen te verbeteren die in Japan is ontwikkeld en later is opgenomen in Amerikaanse bedrijven en elders, omdat deze hun concurrentievoordeel ten opzichte van efficiënter geproduceerde Japanse producten verloren. Een van de belangrijkste vereisten voor een effectieve, continue stroom van productie- en arbeidsmiddelen die aan de verkoop zijn gekoppeld, is die van snelle telecommunicatie. Eerdere versies van dit proces van Demand Flow®-technologie stonden bekend als supply chain management, waarbij afzonderlijke divisies van een bedrijf allemaal met elkaar waren verbonden in een managementnetwerk dat probeerde nauwkeurig aan de eisen van de klant te voldoen. De komst van internet en de opkomst van draagbare communicatiemiddelen zoals mobiele telefoons vanaf 2011 hebben het praktischer gemaakt om een echt just-in-time productieproces op meerdere niveaus van de hiërarchie van een bedrijf te creëren.

De methodologie van Demand Flow® Technology heeft echter specifieke sterke en zwakke punten. Omdat het is ontworpen als een systeem dat zich snel kan aanpassen aan veranderende input van de klant, is het het meest geschikt voor wat bekend staat als productie met gemengde modellen en voor faciliteiten die snel kunnen worden aangepast om een ​​verscheidenheid aan producten te maken. Dit maakt dergelijke faciliteiten efficiënter bij productieruns met een laag volume van een breed scala aan verschillende producten.

Bedrijven die zich richten op het produceren van slechts één hoofdproduct in grote volumes, waarbij elk werkstation zeer gespecialiseerd is, zijn minder goed in staat de principes van Demand Flow® Technology in hun systeem te integreren. Werknemers kunnen niet gemakkelijk een crosstraining krijgen in zeer gespecialiseerde omgevingen, en het risico op ongelukken en productiestilstanden is groot. Machines die ook zijn afgestemd op gestandaardiseerde productieschema's met grote volumes kunnen niet gemakkelijk op en neer worden bewogen in de productievolumes die ze genereren.

Waar Demand Flow®-technologie werkt, is het bekend dat het de doorlooptijden vanaf de ontvangst van een bestelling tot aan de levering met wel 90% kan terugschroeven ten opzichte van de traditionele productiemethode. De drijvende kracht achter waarom de Japanners dergelijke concepten voor het eerst perfectioneerden, was echter het elimineren van de kosten die waren ingebouwd in een productieproces dat geen enkele directe waarde aan het eindproduct toevoegde. De neveneffecten van een dergelijke eng gerichte verbetering van de efficiëntie hebben Japan echter naar een dominante positie op de mondiale productiemarkt gebracht, en hun ideeën zijn in de 20e en 21e eeuw steeds meer overgenomen en aangepast door westerse bedrijven zoals DemandPoint.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.