Proactief Onderhoud: Machinefouten Voorkomen om Geld te Besparen en Productiviteit te Verhogen

Wat is Proactief Onderhoud?

Proactief onderhoud is een praktijk in de fabricageindustrie die zich primair richt op het bepalen van de oorzaken van machinefouten en het aanpakken van die problemen voordat ze optreden. Dit concept heeft zich uitgebreid naar andere beroepen en industrieën, waar het toegepast kan worden op computerhardware en vergelijkbare apparaten. Proactieve praktijken worden vaak gezien als geldbesparend omdat ze een bedrijf in staat stellen machinefouten te voorkomen en problemen op te lossen voordat ze problemen worden. In tegenstelling tot deze praktijk, vertrouwen reactief en preventief onderhoud vaak op het oplossen van problemen die al zijn voorgekomen of op het gebruik van routinematig onderhoud en service om sommige problemen te proberen te voorkomen.

Doel en Voorbeeld

Het doel van proactief onderhoud is om machinefouten en vergelijkbare problemen te zien als iets wat verwacht en aangepakt kan worden voordat ze optreden. Bijvoorbeeld, door onderzoek kan vastgesteld worden dat een bepaalde machine het meest waarschijnlijk faalt door verontreinigingen in smeerolie. Eenmaal dit begrepen, kunnen verschillende proactieve methoden gebruikt worden om te zorgen dat de vloeistof schoon is en schoon blijft tijdens de operatie. Als verontreinigingen in het smeermiddel gedetecteerd worden, kan het uitgeplast en vervangen worden door schone vloeistof die machinebreuk voorkomt.

Proactief vs. Preventief Onderhoud

Hoewel dit type proactief onderhoud kan lijken op preventieve maatregelen, zijn er duidelijke verschillen. Preventief onderhoud vertrouwt meestal op vastgelegde condities voor potentiële breuk of machinefout, en het gebruik van regelmatig gepland onderhoud om dit te voorkomen. In het vorige voorbeeld zouden preventieve maatregelen genomen kunnen worden zoals vervanging van smeerolie één keer per jaar, ongeacht de echte eisen van de machine. Proactieve onderhoudsprocedures nemen waarschijnlijker regelmatig metingen en evaluaties van het smeermiddel om te bepalen of vervanging eerder nodig is en om te kijken naar potentiële teken van zich ontwikkelende problemen.

Proactief vs. Reactief Onderhoud

Dit type proactief onderhoud staat in schril contrast met reactief onderhoud, de praktijk van het repareren van apparaten en hardware alleen nadat een probleem is opgetreden. Eenmaal een machine begint te lekken of interne slijtage vertoont door verschuivingen in uitlijning of andere problemen, kunnen reactieve maatregelen genomen worden om deze problemen op te lossen. Dit is vaak nogal kostbaar voor een bedrijf, aangezien de schade al gebeurd is en het repareren van een probleem veel meer werk kan vereisen dan het voorkomen ervan. Het correcte gebruik van proactieve procedures helpt ook productiviteitsverlies door defecte of onbruikbare machines te voorkomen, wat een bedrijf veel geld kan besparen.