Analyse van de hoofdoorzaken:verhoging van de betrouwbaarheid en efficiëntie van de productie

Ongeveer 20 tot 30% van alle industriële onderhoudsuren wordt gebruikt voor Root Cause Analysis, ook wel RCA genoemd. De tijd werd berekend door de tijd te tellen die werd gebruikt om de oorzaak van de problemen te vinden, de problemen op te lossen en alle rapporten die op dat moment werden gemaakt. Het kan ook alles omvatten, van de tijd die nodig is om operators te trainen in nieuwe procedures tot het laten ontwerpen van nieuwe processen door ingenieurs. Hieronder laten we u zien hoe een analyse van de hoofdoorzaken de productiebetrouwbaarheid kan verbeteren en de tijd die u erin steekt zeker waard kan zijn.

Wat is RCA?

Kortom, RCA richt zich op het analyseren van de storing om het probleem op te lossen. In te veel gevallen gaan eigenaren en managers gewoon door met het gebruikelijke wanneer ze een veelvoorkomend probleem aanpakken, zonder de oorzaak te bevestigen. Ze kunnen onderhoud, reparaties uitvoeren of zelfs een apparaat vervangen zonder de kernoorzaak van het defect, de vertraging of een andere abnormale werking te identificeren. Uw fabriek zou miljoenen aan bijbehorende kosten kunnen uitgeven en de uitvaltijd kunnen vergroten door deze ouderwetse handelwijze te volgen – en dat is de reden waarom RCA zo belangrijk is.

Stappen voor analyse van hoofdoorzaken

1. Kritisch denken – Het is eigenlijk acceptabel om aan te nemen dat een huidige mislukking die zich op dezelfde manier voordoet als een andere in het verleden, dezelfde oorzaak kan hebben. Het is echter essentieel om de hypothese te bevestigen. In dit stadium kunt u beginnen te gissen naar de mogelijke oorzaak van de storing en een lijst met mogelijkheden opstellen, maar sta open voor andere mogelijke oorzaken.
2. Diagnose – Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding raadpleegt, aangezien deze vol staat met tips voor het oplossen van problemen en diagnostische instructies. Haal de gegevens op van deze machine en van anderen die tijdens het proces zijn aangesloten, omdat een van deze van invloed kan zijn op de machine die momenteel niet goed functioneert. U moet ook met de machinist van de machine spreken om te zien of deze tijdens zijn werk iets heeft opgemerkt.
3. Garantie – Vergeet niet dat uw apparaat mogelijk onder de garantie valt. Raadpleeg zo snel mogelijk de fabrikant als dit het geval is en geef hem alle verzamelde gegevens. Dit omvat garanties van de OEM, fabrikant van eventuele onderdelen die u heeft laten installeren, of garantie voor recent uitgevoerd werk.
4. Zorg voor een ervaren aannemer – Als geen van de bovenstaande oplossingen de hoofdoorzaak heeft geïdentificeerd en het probleem heeft opgelost, is het tijd om contact op te nemen met een ervaren aannemer bij u in de buurt. Ze beschikken over geavanceerde apparatuur die alles kan detecteren, van trillingen tot bedrijfstemperatuur en elektrische problemen.Richtlijnen voor analyse van hoofdoorzaken

RCA kan de productiebetrouwbaarheid alleen verbeteren als er een effectieve oplossing wordt ontwikkeld en geïmplementeerd. Bovendien kan deze handelwijze worden geregistreerd voor toekomstige problemen met bijpassende apparatuur. Een effectieve analyse van de hoofdoorzaak is ook voltooid wanneer de hoofdoorzaak van het probleem wordt begrepen en bewezen aan alle relevante partijen. Daarnaast is het essentieel om naar alle mogelijke oorzaken te luisteren.

Een elektriciteitscentrale in de Verenigde Staten kreeg bijvoorbeeld te maken met willekeurige stroomstoringen. Al het personeel in de fabriek doorzocht vurig alle apparatuur op zoek naar een mogelijke oorzaak, maar het mocht niet baten. Uiteindelijk schakelde het management een operator in die vaststelde dat de oorzaak het vee buiten de fabriek was. Ze schuurden willekeurig tegen een losse elektriciteitspaal, waardoor de kabels met elkaar in contact kwamen. De losse paal werd gerepareerd en de activiteiten keerden terug naar normaal.

Houston Dynamic Supply voert een analyse van de hoofdoorzaken uit om de productiebetrouwbaarheid te verbeteren

Als voor uw operatie een analyse van de hoofdoorzaak op uw roterende apparatuur nodig is, neem dan contact op met ons team om u te helpen. HDS bedient de Golfkust en kan een reeks deskundige diagnostische taken uitvoeren. Daarnaast repareren en herbouwen we allerlei soorten roterende apparatuur, en maken we ook onderdelen op maat.