Root Cause Analysis: Productie-betrouwbaarheid en Efficiëntie Verhogen

Ongeveer 20 tot 30% van alle industriële onderhoudsuren worden gebruikt voor Root Cause Analysis, soms RCA genoemd. Tijd werd berekend door de tijd te tellen die gebruikt werd om de oorzaak van problemen te vinden, eliminatie, en eventuele rapportages die op dat moment gedaan werden. Het kan ook alles omvatten van de tijd die het kost om operators te trainen in nieuwe procedures tot het laten ontwerpen van nieuwe processen door ingenieurs. Hieronder laten we u zien hoe root cause analysis de productie-betrouwbaarheid kan verbeteren en de tijd die u erin stopt meer dan waard is.

Wat is RCA?

Kortom, RCA focust op het analyseren van de falen om het probleem te elimineren. In te veel gevallen gaan eigenaren en managers gewoon "met de gebruikelijke" aanpak bij een veelvoorkomend probleem zonder de oorzaak te bevestigen. Ze kunnen onderhoud uitvoeren, reparaties, of zelfs een stuk apparatuur vervangen zonder de kern-oorzaak voor de storing, vertraging of andere abnormale operatie te identificeren. Uw plant kan miljoenen uitgeven aan geassocieerde kosten en verhoogde downtime door deze verouderde handelwijzen – daarom is RCA zo belangrijk.

Root Cause Analysis Stappen

1. Kritisch Denken – Het is eigenlijk acceptabel om aan te nemen dat een huidige falen die zich vergelijkbaar presenteert met een eerdere in het verleden dezelfde oorzaak kan hebben. Echter, het is essentieel om de hypothese te bevestigen. In deze fase kunt u beginnen met gokken over de potentiële oorzaak van de falen en een lijst van mogelijkheden maken, maar wees open voor andere mogelijke oorzaken.
2. Diagnosticeer – Zorg ervoor dat u uw eigenaarshandleiding raadpleegt, want die zijn vol met troubleshooting tips en diagnostische instructies. Haal de data van deze machine en andere verbonden in het proces – want een van hen kan de momenteel malfunctionerende machine beïnvloeden. U moet ook spreken met de operator van de machine om te zien of ze iets afwijkends tijdens hun werk opmerkten.
3. Garantie – Vergeet niet dat uw stuk apparatuur onder garantie kan staan. Raadpleeg de fabrikant zo spoedig mogelijk als dit het geval is en geef hen alle verzamelde data. Dit omvat garanties van de OEM, fabrikant van eventuele onderdelen die u heeft laten installeren, of garantie voor recent uitgevoerd werk.
4. Krijg een Ervaren Aannemer – Als geen van de bovenstaande de root cause heeft geïdentificeerd en het probleem opgelost, is het tijd om contact op te nemen met een ervaren aannemer in uw regio. Ze hebben geavanceerde apparatuur die alles kan detecteren van trilling tot bedrijfstemperatuur tot elektrische problemen.

Root Cause Analysis Richtlijnen

RCA kan de productie-betrouwbaarheid alleen verbeteren wanneer een effectieve oplossing wordt ontwikkeld en geïmplementeerd. Bovendien kan deze handelwijze gelogd worden voor toekomstige problemen in overeenkomende apparatuur. Effectieve root cause analysis is ook compleet wanneer de root cause van het probleem begrepen en bewezen is aan alle relevante partijen. Daarnaast is het essentieel om te luisteren naar alle mogelijke oorzaken.

Bijvoorbeeld, een energiecentrale in de Verenigde Staten ervaarde willekeurige stroomuitvallen. Alle personeel in de plant zocht vurig alle apparatuur naar een mogelijke oorzaak – zonder resultaat. Uiteindelijk bracht het management een operator binnen die de oorzaak bepaalde als het vee buiten de plant. Ze willekeurig wreven ze tegen een losse stroompaal, wat ertoe leidde dat de kabels in contact met elkaar kwamen. De losse paal werd gerepareerd, en de operaties keerden terug naar normaal.

Houston Dynamic Supply Voert Root Cause Analysis Uit om Productie-betrouwbaarheid te Verbeteren

Als uw operatie root cause analysis nodig heeft op uw draaiende apparatuur, neem dan contact op met ons team om te helpen. HDS bedient de Golfkust en kan een reeks expert diagnostische taken uitvoeren. Bovendien repareren en herbouwen we allerlei draaiende apparatuur, alsook het vervaardigen van custom onderdelen.