Schaal de productie efficiënt op:timingaanpassingen die resultaten opleveren

Bron:Getty Images

Lezersvraag:  Elke keer dat we een volumerun starten, besteden we de eerste dienst aan het maken van aanpassingen en hebben we het gevoel dat we bij deel tien achter onze staart aan zitten. Waar gaan we de fout in?

Elk onderdeel dat tijdens een volumerun van de machine komt, probeert u iets te vertellen. Het probleem is dat nog niet alles de moeite waard is om naar te luisteren. Volumebewerking leert u op vertraging. Sommige lessen zijn beschikbaar in deel één, sommige duren een dienst en sommige komen wekenlang niet opdagen. Handelen op basis van de verkeerde informatie op het verkeerde moment is de manier waarop winkels uiteindelijk hun eigen aanpassingen najagen of erger nog, zich stilletjes neerleggen bij een proces dat nooit helemaal goed is verlopen. De tijdlijn is belangrijk. Hier leest u hoe u het kunt lezen.

Aanbevolen inhoud

Deel één:Niet optimaliseren, valideren

Het doel van deel één is een competent deel. Het proces snijdt zuiver, de geometrie ziet er goed uit, de oppervlakteafwerking is in de buurt en er zijn geen opvallende problemen. Dat is de balk. U probeert niet tijdens de eerste cyclus een perfect proces in te voeren. U bevestigt dat de opzet fundamenteel goed is en de moeite waard is om door te gaan.

Met dat kader in gedachten zijn sommige dingen de moeite waard om onmiddellijk te corrigeren. Een grove maatfout – zeg dat je er een hele millimeter naast zit – is een reëel signaal en moet worden onderzocht. Slecht gebabbel vanaf de eerste snede is ook eerlijk spel. Als de configuratie zwak is of als de snelheden en feeds vanaf het begin verkeerd waren, repareer dit dan nu. Als je slechte chatter op zijn plaats laat, wordt elk volgend datapunt luidruchtiger en moeilijker te interpreteren. Hetzelfde geldt voor het spaanbeheer:als je al kunt zien waar de spanen zich op het armatuur of de tafel gaan ophopen, zorg er dan voor dat een koelmiddelmondstuk in de goede richting wijst voordat het een probleem wordt. Let ook op spaanpakking in diepe boren of vingerfrezen. Deze functies hebben de testperiode misschien overleefd terwijl je door het programma aan het kruipen was, maar ze zullen niet overleven op volledige snelheid.

Wat je met rust moet laten, is alles subtiel. Als u 0,100 mm afwijkt van een functie, wacht dan. De machine heeft tijdens het instellen waarschijnlijk stilgestaan ​​en elke offsetbeweging die u nu maakt, moet mogelijk ongedaan worden gemaakt zodra de spil en de structuur zijn opgewarmd. Opgebouwde snede op een snijgereedschap is vaak een symptoom van te langzaam draaien en kan zichzelf oplossen als het gereedschap inbreekt. Sommige gereedschappen, met name boren en ruimers, hebben een of twee onderdelen nodig om tot rust te komen voordat ze consistent presteren. Jouw taak in deel één is om te bevestigen dat je iets hebt dat de moeite waard is om op voort te bouwen, en niet om nog maar te beginnen met bouwen.

De vroege run:bevolking boven instinct

Ergens tussen deel twee en tien, of tijdens de eerste productieploeg, beginnen de gegevens iets te betekenen. Je hebt nu een kleine populatie en er beginnen patronen te ontstaan.

Abnormale gereedschapsslijtage is de moeite waard om in dit venster aan te pakken. Het afhakken, inkerven of hameren van slechts een handvol onderdelen is een versneld signaal van falen dat wijst op een reëel probleem:uitsteken van het gereedschap, stijfheid van het werkstuk of een gereedschapspad dat de snijkant raakt. Deze zullen in de loop van de tijd alleen maar groter worden en uw vermogen om iets anders over het proces te vertrouwen ondermijnen.

Kleinere offset-aanpassingen worden in dit stadium ook redelijk. Je hebt een populatie waarnaar je kunt verwijzen en een grof gevoel van herhaalbaarheid. Dat gezegd hebbende, vindt er nog steeds thermische stabilisatie plaats. Het duurt even voordat de machine, het koelmiddel en de opspanning een evenwicht bereiken. Maak bescheiden bewegingen en geef het proces de ruimte om tot rust te komen voordat u weer beweegt.

Normale gereedschapsslijtage heeft nog steeds meer baan nodig. Tenzij u een cyclus uitvoert die 30 minuten of meer per onderdeel in beslag neemt, is een handvol onderdelen niet voldoende gegevens om conclusies te trekken over de standtijd van het gereedschap. Omgevingsfactoren zijn in dit stadium ook gemakkelijk te overschatten. Als een erkerdeur openging en de temperatuur veranderde, hoeft dat niet noodzakelijkerwijs de oorzaak te zijn van een verschuiving op dat moment. Bewaar die hypothese voor een meer gecontroleerde test.

De belangrijkste discipline in dit venster is geduld met ongeïdentificeerde trends. Als een dimensie volgens uw vroege gegevens langzaam stijgt of daalt, weersta dan de drang om onmiddellijk te reageren. Een belangrijk onderdeel van het begrijpen van een trend is weten waar deze eindigt. Het kan zijn dat de gegevens op het punt staan ​​zich te stabiliseren of om te keren, en als dat zo is, zullen uw aannames over de hoofdoorzaak u in de verkeerde richting wijzen. Schrijf op wat je ziet. Blijf kijken. Handel als het beeld duidelijker is.

Weken en maanden later:bezit het of leef ermee

Na een paar weken een proces te hebben uitgevoerd, is de respijtperiode voorbij. Je beschikt over voldoende data, operatorervaring en gecombineerde kennis tussen de programmeur en de mensen aan de machine om te begrijpen wat de klus doet. Dit is het moment waarop een winkel de resterende problemen serieus neemt of ze stilletjes als permanent accepteert. De winkels die zeggen “nou, zo is het altijd geweest” beslisten in dit stadium, of ze het nu beseften of niet.

Identificeer de kenmerken die voortdurend moeilijk zijn geweest en zorg dat er speciale metingen in de buurt zijn, zodat ze in realtime kunnen worden gevolgd in plaats van dat ze bij de laatste inspectie worden opgemerkt. Documenteer het proces van probleem tot oplossing, de reeks stappen die een ervaren operator volgt wanneer een specifieke functie buiten de specificaties valt. Die kennis bestaat nu al in iemands hoofd, en als die kennis daar blijft, is het proces kwetsbaar.

Praat met de operators over chips. Vraag waar ze de meeste tijd besteden aan het schoonmaken tijdens laad- en loscycli. Als er sprake is van automatisering, kijk dan waar de robot het vaakst fouten maakt en traceer dit terug naar het proces. Kijk ook eerlijk naar ergonomie en bediening. Waar wordt materiaal geënsceneerd? Hoe wordt ontbramen uitgevoerd? Deze details verschijnen niet in het eerste deel. Ze stapelen zich op tijdens diensten totdat iemand besluit ze op te lossen.

Dit is ook het moment waarop cyclustijdverkorting een echt gesprek wordt. Nadat je met het proces hebt geleefd, weet je welke operaties ruimte hebben om te pushen en welke al zo krap zijn als zou moeten. Cycluswerk dat in deel één wordt gedaan, is giswerk. Klaar in maand twee, het is een geïnformeerde operatie. 

Het proces heeft je de hele tijd geleerd. Het schema bepaalt precies wanneer je klaar bent om elke les te leren.

Heeft u een verspaningsvraag? Vraag het aan de deskundige. John Miller steunt op meer dan tien jaar ervaring in de sector om bewerkingsvragen van MMS te beantwoorden lezers. Stel uw vraag online op mmsonline.com/MillersEdge.