Efficiënt Schalen van Productie: Timing Aanpassingen Die Resultaten Leveren

Bron: Getty Images

Lezersvraag: Elke keer dat we een volume run opstarten, besteden we de eerste dienst aan aanpassingen en voelen alsof we onze staart achterna zitten bij onderdeel tien. Waar gaan we mis?

Elk onderdeel dat van de machine komt tijdens een volume run probeert u iets te vertellen. Het probleem is dat niet alles nog de moeite waard is om naar te luisteren. Volume bewerken leert u op een vertraging. Sommige lessen zijn beschikbaar op onderdeel één, sommige nemen een dienst en sommige tonen zich pas na weken. Handelen op de verkeerde informatie op het verkeerde moment is hoe winkels uiteindelijk hun eigen aanpassingen achterna zitten of erger, stilzwijgend zich verzoenen met een proces dat nooit goed liep. De tijdlijn telt. Hier is hoe u het leest.

Uitgelichte Inhoud

Onderdeel Eén: Niet Optimaliseren, Valideren

Het doel van onderdeel één is een competent onderdeel. Het proces snijdt schoon, de geometrie ziet er goed uit, de oppervlakteafwerking is in de buurt en er zijn geen duidelijke problemen. Dat is de standaard. U probeert niet een perfect proces op de eerste cyclus in te regelen. U bevestigt dat de opstelling fundamenteel klop en het waard is om door te gaan.

Met dat frame in gedachten, zijn sommige dingen de moeite waard om onmiddellijk te corrigeren. Een grove dimensionele fout – zeg dat u een volle millimeter off bent – is een echt signaal en moet worden onderzocht. Slecht ratelen vanaf de eerste snede is ook eerlijk spel. Als de opstelling zwak is of de snelheden en voeders vanaf het begin verkeerd waren, repareer het nu. Slecht ratelen laten zitten zal elk volgend datapunt ruiziger en harder te interpreteren maken. Hetzelfde geldt voor spanbeheer: als u al kunt zien waar spannen op de vastzet of tafel gaan ophopen, richt een koelantzuigpunt in de juiste richting voordat het een probleem wordt. Let op spanpakking in diepe boormessen of frezen ook. Deze features hebben de bewijsvoering misschien overleefd terwijl u door het programma kroop, maar ze zullen niet overleven bij volle voedersnelheid.

Wat u met rust moet laten is alles subtiele. Als u 0,100 mm off bent op een feature, wacht. De machine heeft waarschijnlijk stilgestaan tijdens de opstelling, en elke offsetverplaatsing die u nu maakt, moet misschien ongedaan worden gemaakt zodra de spindel en structuur opwarmen. Opgebouwde rand op een snijtool is vaak een symptoom van te langzaam draaien en kan zichzelf oplossen als de tool inloopt. Sommige tools, met name boormessen en reamers, hebben een onderdeel of twee nodig om zich te vestigen voordat ze consistent presteren. Uw taak op onderdeel één is te bevestigen dat u iets hebt waar het waard is op te bouwen, niet om al te bouwen.

De Vroege Run: Populatie Boven Instinct

Ergens tussen onderdelen twee en tien, of over de eerste dienst van productie, beginnen de data betekenis te krijgen. U heeft nu een kleine populatie en patronen beginnen te ontluiken.

Afwijkende toolslijtage is de moeite waard om in dit venster aan te pakken. Uitscheuring, inkerven of hameren in slechts een handjevol onderdelen is een versneld falen teken dat wijst op een echt probleem: tool uitsteeksel, spanklemming of een toolpad dat de snijrand verminkt. Deze zullen alleen samengaan over tijd en uw vertrouwen in het proces ondermijnen.

Kleinere offsetaanpassingen worden ook redelijk in deze fase. U heeft een populatie om te refereren en een ruw gevoel van herhaalbaarheid. Dat gezegd, thermische stabilisatie gebeurt nog steeds. De machine, koelant en vastzetting nemen tijd om evenwicht te bereiken. Maak bescheiden bewegingen en geef het proces ruimte om te stabiliseren voordat u weer beweegt.

Normale toolslijtage heeft nog meer loopbaan nodig. Tenzij u een cyclus draait die 30 minuten of meer per onderdeel duurt, is een handjevol onderdelen niet genoeg data om conclusies te trekken over toollevensduur. Omgevingsfactoren zijn ook makkelijk te over-interpreteren in deze fase. Als een baaideur open ging en de temperatuur verschuifde, is dat niet noodzakelijk wat een feature in dat moment deed verschuiven. Sla die hypothese op voor een meer gecontroleerde test.

De belangrijkste discipline in dit venster is geduld met geïdentificeerde trends. Als een dimensie langzaam stijgt of daalt over uw vroege data, weersta de drang om onmiddellijk te reageren. Een belangrijk deel van het begrijpen van een trend is weten waar het eindigt. De data kan op het punt staan te stabiliseren of om te keren, en als dat gebeurt, zullen uw root cause aannames u in de verkeerde richting wijzen. Schrijf wat u ziet op. Blijf kijken. Handelen wanneer het plaatje duidelijker is.

Weken en Maanden Later: Het Eigen Maken Of Ermee Leven

Na een paar weken een proces draaien, is de genadeperiode voorbij. U heeft genoeg data, operatorervaring en gecombineerde kennis tussen de programmeur en de mensen aan de machine om te begrijpen wat de klus doet. Dit is het moment waarop een winkel of serieus wordt over de overige problemen of stilzwijgend ze accepteert als permanent. De winkels die zeggen "nou, het is altijd zo geweest" besloten op dit stadium, of ze zich er nu bewust van waren of niet.

Identificeer de features die consistent moeilijk zijn geweest en krijg toegewijde meting in de buurt zodat ze in real-time getrackt kunnen worden in plaats van gevangen te worden bij de eindinspectie. Documenteer het issue-naar-resolutie proces, de reeks stappen die een ervaren operator volgt wanneer een specifieke feature out-of-spec gaat. Die kennis bestaat nu in iemands hoofd, en als het daar blijft, is het proces kwetsbaar.

Praat met de operators over spannen. Vraag waar ze de meest tijd besteden aan schoonmaken tijdens laad- en loscycli. Als er automatisering betrokken is, kijk waar de robot het meest fout gaat en traceer het terug naar het proces. Kijk eerlijk naar ergonomie en hantering ook. Waar is materiaal gestaged? Hoe wordt deburr gedaan? Deze details tonen zich niet op het eerste onderdeel. Ze accumuleren over diensten tot iemand besluit ze op te lossen.

Dit is ook wanneer cycletijdreductie een echt gesprek wordt. Na met het proces te leven, weet u welke operaties ruimte hebben om te duwen en welke al zo strak gesneden zijn als ze horen. Cycletijdwerk gedaan op onderdeel één is gokwerk. Gedaan op maand twee, is het geïnformeerde chirurgie.

Het proces heeft u de hele tijd geleerd. Het schema bepaalt gewoon wanneer u klaar bent om elke les te leren.

Heeft u een bewerkingsvraag? Vraag de expert. John Miller steunt op meer dan een decennium industrie-ervaring om bewerkingsvragen van MMS lezers te beantwoorden. Dien uw vraag online in op mmsonline.com/MillersEdge.