Automatisering:het concurrentievoordeel voor leiders in de voedingsindustrie

Home » Blog » Automatisering biedt een concurrentievoordeel in de voedingsmiddelenindustrie

Bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie kunnen efficiënter werken, de productveiligheid en -kwaliteit verbeteren en verspilling minimaliseren met de veelzijdige automatiseringssystemen van vandaag. Als uw partner op het gebied van automatisering is JHFOSTER een expert in geautomatiseerde oplossingen van voedingskwaliteit die voedselverwerkers kunnen helpen tekorten aan geschoolde arbeidskrachten en uitdagingen in de toeleveringsketen te overwinnen, terwijl ze de kosten verlagen en de naleving van wettelijke normen handhaven.

Wat is automatisering in de voedingsmiddelenindustrie?

In deze sector omvat automatisering de integratie van robotica, besturingssystemen (zoals PLC's en sensoren) en software om processen te monitoren, controleren en optimaliseren, van de inname van grondstoffen tot de assemblage en de uiteindelijke verpakking en het palletiseren.

Automatisering kan worden toegepast op materiaalbehandeling; precisieprocessen zoals assemblage, snijden, in blokjes snijden en doseren; verpakking; en palletiseringstaken om deze activiteiten efficiënter, hygiënischer en kosteneffectiever te maken.

De voordelen van automatisering in de voedingsmiddelenindustrie

De voedingsindustrie wordt geconfronteerd met hevige concurrentie en krappe marges, waardoor efficiënte productie, strikte kwaliteitscontrole en naleving van de regelgeving essentieel zijn voor succes. Het adopteren van geautomatiseerde technologieën kan helpen deze doelen te bereiken. Zo gaat het:

Maximale efficiëntie: Automatisering helpt knelpunten te verlichten door het werk sneller en met meer consistentie en betrouwbaarheid af te ronden dan menselijke werknemers. De snelheidsverhoging vermindert de uitvaltijd en verhoogt de doorvoer, terwijl consistentie de productvariabiliteit wegneemt en verspilling minimaliseert. In tijden van piekvraag kan de automatisering 24/7 draaien.

Verbeterde kwaliteit: Kwaliteitscontrole is essentieel om voedsel te produceren dat veilig is voor de consument. De consistentie in proces- en kwaliteitsinspecties kan variëren tijdens ploegwisselingen en tussen individuele werknemers, maar automatisering standaardiseert processen en kwaliteitscontrole omdat deze nauwkeurig en geprogrammeerd is om elke stap met herhaalbare nauwkeurigheid uit te voeren.

Grotere flexibiliteit: Van de introductie van nieuwe producten tot veranderende wettelijke eisen:voedselverwerkers moeten wendbaar zijn. De hedendaagse automatisering is gemakkelijker te herprogrammeren en opnieuw te gebruiken, waardoor de flexibiliteit wordt geboden die nodig is om gelijke tred te houden met dynamische productlijnen, veranderingen in de naleving van regelgeving, seizoenseisen en veranderende consumentenvoorkeuren.

Verbeterde sanitaire voorzieningen: Hoe minder menselijke werknemers bij het proces betrokken zijn, hoe lager het risico op besmetting. Automatisering beperkt menselijk contact met voedselproducten tijdens verwerking en verpakking. Geautomatiseerde apparatuur op maat voor voedselverwerking biedt hygiënische ontwerpen, met gladde, bacteriebestendige oppervlakken en Ingress Protection (IP)-classificaties om frequente spoelprocedures onder hoge druk te weerstaan, waardoor goede sanitaire voorzieningen, voedselveiligheid en naleving van de regelgeving worden gegarandeerd.

Verbeterde veiligheid: Mixers, cutters en snel bewegende materiaaltransportapparatuur vormen allemaal veiligheidsrisico's. Het automatiseren van deze processen vermindert het risico op letsel, evenals de kosten die gepaard gaan met schadeclaims van werknemers en arbeidsverlies als gevolg van letsel.

Lagere bedrijfskosten: De kosten voor het runnen van geautomatiseerde apparatuur zijn vaak lager dan het inhuren, trainen en behouden van werknemers om dezelfde taken handmatig uit te voeren. En dankzij de toegenomen snelheid en precisie van de automatisering zullen de doorvoer, de veiligheid en de kwaliteit toenemen, terwijl het afval en de verspilling afnemen.  

Automatiseringstoepassingen in de voedingsmiddelenindustrie

Van de boerderij tot de productie en het voorbereiden van producten voor de winkelschappen:geautomatiseerde apparatuur vindt in een reeks toepassingen zijn weg naar de voedingsindustrie.

Robotica in de landbouw

Robots die zijn uitgerust met het juiste gereedschap aan het uiteinde van de arm kunnen zacht, maar snel en nauwkeurig zachte producten en groenten plukken en sorteren, en eieren rapen.

Robotica in de voedselproductie

Veel voedselverwerkingstoepassingen kunnen profiteren van automatisering, waaronder:

• Het schoonmaken en categoriseren van verschillende voedingsproducten in containers voor verdere verwerking.
• Het snijden, in plakjes snijden en in blokjes snijden van fruit, groenten en vlees ter voorbereiding op verwerking of invriezen.
• Het assembleren van voedingsproducten zoals sandwiches en diepvriespizza's.
• Het verstrekken van glazuur om gebak of specerijen voor verpakte sandwiches en salades te versieren.
• Het uitpakken van diepvriesmaaltijden, vlees, gebak, dranken, zuivelproducten of andere items in bakjes of flessen en het plaatsen van deksels.
• Inspecties van voedselkwaliteit/veiligheid.
• Machineonderhoud van halfautomatische voedselverwerkingsmachines.
• Het verpakken van producten in containers, flessen en dozen, en het verpakken in dozen.
• Palletiseerdozen voor opslag of verzending.

Automatiseringstechnologieën die worden gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Verschillende sleuteltechnologieën hebben de kracht om de productie van voedingsmiddelen en dranken te optimaliseren.

Collaboratieve robots (cobots

Een nieuwe generatie industriële robots, collaboratieve robots (of cobots), biedt ingebouwde veiligheidsvoorzieningen waarmee ze naast menselijke werknemers kunnen werken zonder de noodzaak van dure veiligheidsvoorzieningen of veranderingen in de infrastructuur. Cobots kunnen taken uitvoeren zoals assemblage, verpakking en kwaliteitsinspectie van voedselproducten, waardoor de productiviteit, kwaliteit en efficiëntie van de bedrijfsvoering worden verhoogd.

Verpakkingstechnologieën

Pick-and-place cobots worden gebruikt om producten van de ene locatie naar de andere te verplaatsen of om voedselproducten van een bewegende assemblagelijn te pakken en naar een verpakkingsruimte te brengen. Cobots en andere geautomatiseerde verpakkingsoplossingen kunnen worden gebruikt om producten snel en nauwkeurig in dozen te verpakken, dozen van kartonnen vellen te maken of afgewerkte/verpakte voedselproducten in dozen te verpakken, waardoor de doorvoer wordt vergroot en kwaliteit, nauwkeurigheid en consistentie worden gegarandeerd.

Robotpalletiseermachines

Robotische palletiseermachines verhogen de efficiëntie van het plaatsen van dozen op pallets ter voorbereiding op opslag, transport en verzending, waardoor knelpunten worden verminderd, nauwkeurigheid wordt gegarandeerd en letsel bij menselijke werknemers wordt geminimaliseerd door de noodzaak van zwaar tillen en repetitieve bewegingen te elimineren.

Waarom automatisering groeit in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Voedselverwerking is een zeer competitieve sector die te maken heeft met krappe marges, tekorten aan geschoolde werknemers, uitdagingen in de toeleveringsketen en een steeds veranderend regelgevingslandschap, maar automatisering heeft de kracht om deze obstakels te overwinnen.

De hogere snelheden minimaliseren knelpunten en helpen de efficiëntie te verhogen, terwijl een consistente, herhaalbare bewerking van grote volumes de kwaliteit garandeert en uitval en afval vermindert.

Wanneer het op de juiste manier is ontworpen met hygiënische oppervlakken en de juiste IP-classificaties, bevordert automatisering de naleving van wettelijke vereisten voor ontsmetting, en de toevoeging van moderne Internet of Things (IoT)-technologieën, zoals sensoren en software voor realtime monitoring, voldoet aan de traceerbaarheidsvereisten, waardoor de naleving, voedselveiligheid en voedselkwaliteit worden verbeterd.

Al deze voordelen zorgen voor kostenbesparingen en verhogen tegelijkertijd de doorvoer, voedselveiligheid, kwaliteit en compliance, waardoor geautomatiseerde voedsel- en drankactiviteiten een voordeel krijgen ten opzichte van de concurrentie.

De automatiseringsexperts van JHFOSTER beschikken over de ervaring in de voedingsindustrie die nodig is om uw werking en ontwerp te helpen evalueren en een op maat gemaakte automatiseringsoplossing te integreren die uw bedrijf het concurrentievoordeel geeft dat nodig is om in de sector te slagen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe automatisering uw efficiëntie en kwaliteit kan maximaliseren en uw inspanningen op het gebied van voedselveiligheid en naleving kan ondersteunen.

• Senior Vice-President Automatisering, Tavoron

  Scott Wojciak, een doorgewinterde manager met diepgaande expertise in industriële automatisering en distributie, is Senior Vice President Automation bij Tavoron. Hij leidde eerder de divisie Fluid Power, Automation en Engineered Solutions bij Singer Industrial en bekleedde leidinggevende functies bij BW Rogers, waaronder Vice President of Sales, Director of Sales en Regional Business Unit Manager. Scott staat bekend om zijn resultaatgerichte aanpak en klantgericht leiderschap en heeft zijn hele carrière besteed aan het bevorderen van de commerciële strategie en operationele prestaties in de automatiseringssector. Hij begon zijn carrière als verkoopingenieur en verdiende al vroeg in zijn ambtstermijn de onderscheiding Salesman of the Year van BW Rogers.

  Bekijk alle berichten