Verbeter de betrouwbaarheid van het luchtsysteem met geavanceerde dauwpuntsensoren

Home » Blog » Dauwpuntsensoren voor persluchtsystemen

Vocht is de vijand van uw persluchtsysteem omdat het roest en corrosie veroorzaakt die de persluchtkwaliteit kunnen aantasten en stroomafwaartse apparatuur kunnen beschadigen. Dauwpuntsensoren, die een continue monitoring van het vochtgehalte bieden, kunnen dit potentieel kostbare probleem voorkomen, waardoor de betrouwbaarheid wordt vergroot, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de prestaties van uw persluchtsysteem worden geoptimaliseerd.

Als uw persluchtpartner kan JHFOSTER de technologie en expertise leveren om deze kritische componenten in uw persluchtsysteem te integreren.

Waarom heb ik een dauwpuntsensor nodig?

Dauwpuntsensoren worden gebruikt om het vochtgehalte in de lucht te bewaken en te controleren, waardoor een continue methode van dauwpuntbescherming wordt geboden. Maar waarom zijn dauwpuntsensoren zo belangrijk?

Tijdens het compressieproces zuigen luchtcompressoren warme, vochtige omgevingslucht aan. De lucht wordt verwarmd en raakt tijdens het compressieproces verzadigd met vocht en produceert waterdamp die uiteindelijk condenseert tot vloeibaar water wanneer het door de nakoeler en/of de natte ontvangertank stroomt. Het daaruit voortvloeiende vocht kan het persluchtsysteem binnendringen en roest, corrosie en vervuiling veroorzaken, waardoor de onderdelen van het luchtsysteem en stroomafwaartse apparatuur kunnen worden beschadigd en de kwaliteit van de geproduceerde lucht en eindproducten in gevaar kan worden gebracht.

Het dauwpunt is de temperatuur waarbij de waterdamp in de perslucht vloeibaar water wordt. Het monitoren van het dauwpunt met een dauwpuntsensor is dus essentieel om corrosie en vervuiling in het luchtcompressiesysteem te voorkomen. En in de voedingsmiddelen- en dranken-, elektronica-, medische apparatuur-, farmaceutische en andere productie-industrieën waar tests van de persluchtkwaliteit vereist zijn om zuivere lucht te garanderen, is dauwpuntmonitoring van cruciaal belang om naleving te garanderen.

Hoe werken dauwpuntsensoren?

In persluchtsystemen kunnen verschillende soorten dauwpuntsensortechnologieën worden gebruikt. De twee meest voorkomende typen dauwpuntsensoren voor industriële toepassingen hebben verschillende werkingsprincipes.

Gekoelde spiegelhygrometer

Gekoelde spiegelsensoren werken volgens het principe van condensatie. Lucht wordt over de sensor geleid en gekoeld tot het dauwpunt wordt bereikt. Wanneer de waterdamp condenseert, registreert de sensor de temperatuur en berekent op basis van deze temperatuur het dauwpunt.

Capacitieve sensoren

Capacitieve sensoren, zoals capacitieve metaaloxidesensoren, meten de verandering in capaciteit veroorzaakt door het vocht op de diëlektrische laag van de sensor en gebruiken deze verandering om het dauwpunt te berekenen. Capacitieve sensoren zijn de standaardmethode voor industriële persluchttoepassingen, omdat ze robuuster en betrouwbaarder zijn in ruwe omgevingen. 

Het belang van kalibratie van de dauwpuntsensor

Net als alle andere industriële apparatuur vereisen dauwpuntsensoren periodieke controles op functionaliteit. Kalibratie zorgt ervoor dat de sensor geen drift ervaart en dat hij op betrouwbare wijze het dauwpunt meet, zodat u er zeker van kunt zijn dat uw dauwpuntmetingen nauwkeurig zijn.

Kalibratie is vooral belangrijk in sectoren zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de productie van medische apparatuur en de elektronica, die moeten voldoen aan de norm 8573-1 van de International Standards Organization (ISO) voor persluchtkwaliteit.

Bij kalibratie wordt de output van de sensor vergeleken met een referentie-instrument om de nauwkeurigheid van de meting te bepalen, waardoor correctie mogelijk is om de metingen van de sensor in lijn te brengen met de referentiemeting. De sensorfabrikant zal een aanbevolen kalibratieschema verstrekken, maar sensoren in ruwe omgevingen vereisen mogelijk vaker kalibratie.

De kalibratie van de dauwpuntsensor kan intern worden uitgevoerd, maar de aanschaf van een nauwkeurig referentie-instrument kan kostbaar zijn. Sensoren kunnen ook voor kalibratie worden teruggestuurd naar de fabrikant of naar een geaccrediteerd laboratorium.   

Het service- en ondersteuningsteam van JHFOSTER is uw vertrouwde partner voor onderhoud, kalibratie en ondersteuning gedurende de hele levenscyclus van uw persluchtsysteem. Klaar om de prestaties van uw persluchtsysteem te optimaliseren en de productie van schone, droge perslucht te garanderen? Neem contact met ons op voor hulp bij het selecteren en integreren van een dauwpuntsensoroplossing.

• Voorzitter, JHFOSTER

  Clark Oster is een doorgewinterde expert op het gebied van persluchtsystemen met meer dan tien jaar ervaring en is momenteel president van JHFOSTER, waar hij belangrijke leiderschapsrollen heeft bekleed. Met een achtergrond bij Ingersoll Rand en expertise als robotica-ingenieur, heeft Clark een MBA in Finance van de University of Minnesota – Carlson School of Management en een dubbele bachelor in werktuigbouwkunde en economie van de University of Wisconsin-Madison. Door technische expertise en strategisch leiderschap te combineren, stimuleert Clark innovatieve oplossingen en zakelijk succes.

  Bekijk alle berichten