Hebben machinewerkplaatsen meer geschoolde werknemers of superieure uitrusting nodig?

Consistentie behouden in de hedendaagse winkelomgeving

Een van de grootste uitdagingen waarmee machinewerkplaatsen vandaag de dag worden geconfronteerd, is het tekort aan geschoolde machinisten. Vraag het aan vrijwel elke winkeleigenaar of productiemanager en het gesprek leidt al snel tot dezelfde vraag:waar vinden we de volgende generatie machinisten?

Bron:Horn USA

Hoewel de belangstelling voor deze beroepen begint terug te keren, zal het opnieuw opbouwen van de beroepsbevolking tijd vergen. Het ontwikkelen en behouden van bekwame machinisten blijft zich in de hele sector ontwikkelen. Intussen hebben fabrikanten praktische manieren nodig om de productiviteit op peil te houden, zelfs als de arbeid beperkt is.

Eén manier om de impact van het tekort aan vaardigheden te verkleinen is door de consistentie van het bewerkingsproces zelf te verbeteren.

Een typisch bewerkingsproces begrijpen

Beschouw een typische bewerking. Een machinist stelt een draai-, frees- of freesdraaimachine in, laadt het programma, raakt gereedschappen aan en begint met het produceren van onderdelen. Er worden metingen uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het onderdeel binnen de tolerantie valt. Als afmetingen afwijken, past de machinist de offsets aan totdat het onderdeel terugkeert naar de specificatie.

Naarmate de machine blijft draaien, slijten de snijgereedschappen. Uiteindelijk zorgt de slijtage ervoor dat onderdelen buiten de tolerantie komen en moet het inzetstuk worden vervangen.

In veel winkels begint die vervanging een bekende cyclus. Offsets worden teruggedraaid, er worden proefsneden gemaakt en vaak wordt er een schrootonderdeel geproduceerd. Het onderdeel wordt gemeten, de offsets worden opnieuw aangepast en er wordt een ander onderdeel geproduceerd. Het kan meerdere pogingen vergen voordat het proces terugkeert naar het tolerantiecentrum, iets waar de meeste machinisten goed bekend mee zijn.

Deze routine kost tijd en materiaal en biedt tegelijkertijd mogelijkheden voor bedieningsfouten bij het invoeren van offsets.

Nauwkeurigheid, precisie en stabiliteit

Eén manier om het proces te vereenvoudigen is door wisselplaten te gebruiken die uitzonderlijke nauwkeurigheid, precisie en stabiliteit bieden.

Nauwkeurigheid verwijst naar hoe dicht een meting bij de werkelijke waarde ligt. Elke wisselplaat wordt binnen een tolerantie vervaardigd. Een inzetstuk kan bijvoorbeeld een variatie van plus of min 0,004 inch toestaan. Als wisselplaten binnen die band sterk variëren, kan elke wisselplaatwissel aanzienlijke offset-aanpassingen vereisen.

Zeer nauwkeurige wisselplaten worden dicht bij het midden van het tolerantiebereik vervaardigd, waardoor de variatie bij het vervangen van wisselplaten wordt verminderd.

Precisie verwijst naar consistentie tussen wisselplaten. Wanneer wisselplaten met hoge precisie worden geproduceerd, is elke wisselplaat vrijwel identiek aan de volgende. In plaats van over de hele tolerantieband te zweven, vallen wisselplaten binnen een veel kleiner bereik.

Stabiliteit beschrijft hoe veilig de wisselplaat in de gereedschapshouderzak zit. Tijdens het snijden werken enorme krachten op de wisselplaat. Als de wisselplaat in de kamer verschuift of trilt, gaan nauwkeurigheid en herhaalbaarheid verloren.

Een stabiel wisselplaatontwerp handhaaft een consistente positionering onder snijkrachten en behoudt de maatcontrole.

Aanpassingstijd verkorten

Wanneer wisselplaten nauwkeurig, nauwkeurig en stabiel zijn, wordt het bewerkingsproces veel voorspelbaarder.

In plaats van een wisselplaat te vervangen, offsets terug te draaien en schrootonderdelen te produceren om het proces weer in gang te zetten, kan de operator vaak de wisselplaat vervangen en onmiddellijk terugkeren naar de productie.

In veel winkels kan het vervangen van een inzetstuk een of twee afgedankte onderdelen vereisen voordat het proces terugkeert naar de tolerantie. Met zeer consistente wisselplaten kunnen deze aanpassingen vaak volledig worden geëlimineerd, waardoor operators de wisselplaat kunnen vervangen en onmiddellijk kunnen terugkeren naar de productie.

Veel HORN-wisselplaten worden geproduceerd met toleranties van plus of min 0,020 mm of plus of min 0,0008 inch. Als een kenmerk op het onderdeel op plus of min 0,004 inch wordt gehouden, is de wisselplaattolerantie kleiner dan de afmeting die het produceert.

Dankzij dit niveau van consistentie kunnen winkels wisselplaten wisselen en onmiddellijk doorgaan met het produceren van goede onderdelen.

Het resultaat is minder afgedankte onderdelen, minder tijd besteed aan het inbellen van offsets en minder productieonderbrekingen. Na honderden of duizenden wisselplaatwijzigingen zijn deze kleine verbeteringen snel optelbaar.

Ondersteuning van een stabiele productie

De ontwikkeling van het personeelsbestand zal een belangrijk aandachtspunt blijven in de maakindustrie. Tegelijkertijd vinden veel winkels waarde in procesverbeteringen die de consistentie en herhaalbaarheid ondersteunen.

Als het gereedschap voorspelbaar presteert, kunnen operators minder tijd besteden aan het maken van aanpassingen en meer tijd aan het handhaven van een stabiele productie.

Door de processtabiliteit te verbeteren, kunnen fabrikanten efficiëntere activiteiten creëren en tegelijkertijd teams met verschillende ervaringsniveaus ondersteunen.