Belangrijkste Oorzaken van Hydraulische Slangdefecten: Preventietips

Defecten aan hydraulische slangen zijn als voertuigbotsingen – ze zijn geen ongelukken. U kunt niet langer het weer, wegomstandigheden of afleiding de schuld geven, want het is altijd iemands fout. Tenzij een meteoriet uw ruit raakt en u een rood licht laten negeren, heeft een botsing altijd een oorzaak. Hetzelfde geldt voor hydraulische slangdefecten. Alles van slecht ontwerp tot onjuist onderhoud zal hebben geleid tot uw slangdefect, maar u kunt onvoorziene downtime voorkomen door deze tips op te volgen.

1. Geen aandacht voor materiaalkeuze. Deze overweging omvat de binnenbuis en het karkas, die beide blootgesteld kunnen zijn aan chemicaliën of vloeistoffen die het synthetische rubbermateriaal van de slang kunnen afbreken. Met water gecontamineerde hydraulische olie verhoogt ook de oxidatie en afbraak van de buis. Omgekeerd kunnen omgevings- en bijtende chemicaliën de afdeklaag afbreken, inclusief industriële uitval die op het slangoppervlak neerdaalt.
2. Slecht routeringsbeslissingen. Een slang die loodrecht op het fitting-eind rust, creëert spanning aan de krimp. Omdat de slang onderworpen is aan een buigmoment, zullen cycli die de slang laten bewegen of trillen, dit gewricht belasten. U moet de slang routeren om afknijping of buigen aan de fitting te voorkomen, dus het gebruik van slangklemmen en slimme routing voorkomt uitbarstingen aan het krimpgewricht van de slang.
3. Slijtage door trilling. Deze categorie wordt deels voorkomen door punt 2, maar zelfs goed geroute systemen zijn onderworpen aan wijzigingen gedurende de levensduur van de machine. Soms wordt de buis van een hard-gepipet systeem vervangen door een slang en nooit vastgezet om trillingen en wrijving te voorkomen. De slijtage kan zelfs plaatsvinden binnenin een losse klem of een voer. Als slijtage (of excusen) onvermijdelijk is, kunnen slijtagebestendige huizen om de slang gewikkeld worden om schade te voorkomen.
4. Hoge temperatuur. Zelfs als punt één tot vier worden opgevolgd, versnelt extreme temperatuur slangdefecten omdat de buis en de afdeklaag het vaste maar flexibele karakter van het rubber niet meer kunnen behouden. Als gevolg kan de buis beginnen te extruderen door de versterking, en is de afdeklaag gevoeliger voor slijtage, oxidatie en afschilfering.
5. Slecht assemblageproces. In de meeste gevallen zal een verkeerd gemonteerde slang snel defect gaan. De meest voorkomende fouten bij slangassemblage zijn onder-krimpen, over-krimpen en lage krimp-inwerking. Een onder-krimpde slang houdt het slang-eind niet effectief op de afdeklaag en kan gemakkelijk onder druk afspringen. Een over-krimpde slang kan door de versterkingslaag bijten, mogelijk het draad afsnijden met een daaropvolgende uitbarsting. Ten slotte stelt onvoldoende inbrengen van de slang in de fitting een slechte "beet" toe, waardoor de slang gemakkelijker onder druk kan uittrekken.

Elk van de bovenstaande voorbeelden is een defect door menselijke fout of onbevoegdheid. Slangdefecten zullen worden vermeden als juiste training tot ervaring leidt, want ik heb nog nooit een meteoriet zien een hydraulisch systeem neerhalen.